邢钢1＃高炉长期不顺的处理过程.pdf

邢钢1#高炉长期不顺的处理过程 马保良 刘健翔 刘玉江 李 刚 (邢台钢铁有限责任公司邢台054027) 摘要摘要邢钢1o高炉炉况长期不顺，在2005年连续4个月的时间内，经过多次的调剂和处理都没有彻底 改变炉况的状态。最终在8月份通过上部调剂和中部调剂解决了长期的炉况问题，高炉各项经济技术指标明显提 高，基本都达到历史最好水平。 关键词高炉炉况上部调剂操作 1前言 邢钢18高炉(有效容积357m3)自2005年4月份至2005年8月中旬炉况一直不顺，消耗高、指标差，在 此期间多次调整装料制度和热制度，但是都没有改善炉况。在6、7月份曾经通过集中加焦热洗、维持高炉温 ([Si]：1．0)等措施，勉强维持生产但是消耗太高。18高炉长期不顺，表现的现象也比较特别，经过认真分析 研究方案，最终彻底解决了长期困扰18高炉的炉况问题，18高炉的各项经济技术指标有了明显的提高，许 多指标创造了1”高炉的历史最好水平。 2 18高炉的基本情况 邢钢18高炉2001年6月20日大修投产，18高炉是邢钢第二座配备无钟炉顶设备的中型高炉。投产时 新设备较多，投产以后因为前期的设备问题比较多，高炉的生产指标一直不太理想。 表1 1 8高炉炉型尺寸 项目炉喉炉身炉腰炉腹炉缸炉喉炉腰炉缸 炉身角 炉腹角 有嫂高炉高径比溜梢长度高炉有效容积 单位Mm mm mm ram mm ram rmn mm ‘ 。 ram Hu／D mm 1113 尺寸1600 9200 1100 2900 2900 4000 5900 5100 84‘6’16” 84。6 748” 17740 3 01 2109 357 进入2003年以后随着高炉原料条件改善、热风炉改造、无水炮泥投用等一系列措施的实施，高炉生产有 了明显改观。在2003年下半年利用系数也曾连续维持在4．0以上2两个多月，到2005年年初1 8高炉比较 正常，进入4月份内以后高炉炉况逐步恶化，高炉高消耗、高炉温、低产量。 3 18高炉2005年4月份以后高炉的炉况及处理过程 3．1高炉炉况的特征 在整个高炉炉况j峨行程度差的期间内，高炉炉况表现大致分成两个阶段。 第一个阶段(2005年4月份--6月份)表现是高炉容易出现炉前亏铁、透气性高、下料困难，然后迅速转 向炉凉。在这一阶段的高炉铁水比较粘稠，高炉的表现往往是在生产正常的情况下，首先炉前出铁开始亏 铁，然后炉内透气性不但不降低反而大幅增高，高炉开始出现炉凉的迹象。需要大量的集中加焦处理。 第二个阶段(05年7、8月份)表现表现是高炉炉温水平不能降低，当炉温[s1]％低于0．7一O．8的水平以 后，高炉很快出现连续的大幅崩料，此时需要大幅减风控制，否则高炉就持续崩料直到高炉不再接受风量。 这个阶段的另一个表现是高炉的炉温经常大幅波动，炉温从0．7--0．8％波动到2．0％以上，然后很快出现炉 况问题，即便是送煤负荷在难行长时间停煤以后也不会出现低炉温现象，此时必须集中加焦炭处理，集中焦 炭过后高炉炉温很快又下滑到0．7一O．8％，在焦炭下达以后能够在风口中看到大量牯结物脱落。 ——350—— 3．2形成特殊炉况的原因分析殛处理 3．2．1 1#高炉第一阶段的炉况处理 第一个阶段的问胚是高炉在缺乏检测的情况下，无意中使了含钛炉料，造成高炉的铁中含钛持续偏高， 高炉在出现高炉温的时候铁中的[Ti]会大于0．20％。通过了解国内使用矾钛矿冶炼的单位情况，我们发现 造成这一阶段炉况问题的主要原因是[Ti]含量太高，通过控制炉温和入炉含钛的水平可以缓解这一问题。 (1)控制烧结矿的含钛水平，在炼铁厂的要求下通过相关单位的努力，我们增加了对原料含钛水平的控 制，烧结矿的Ti02台量被控制到0．30％以下，这样铁水的含钛水平被控制到5kg／t。 (2)配加少量萤石处理炉缸、稀释炉渣。由于含钛物料会在炉内形成TiN、TiC化合物在炉缸炉底沉积， 同时影响炉渣的流动性，通过配加少量的萤石稀释炉渣改善其流动性、顺行炉况。我们将吨铁萤石量控制在 10kg／t以内，渣中的CaF2含量控制在2％左右。 (3)通过其他厂的经验和我厂的实际情况，我们发现随着炉温升高，铁中[Ti]％也在增加，控制生铁 [si]％才能有效地控制Ti的还原。我们提出[si]+[Ti]的控制目标为：两者之和小于0．60％。 通过以上一系列措施实施以后炼铁厂其他高炉收效名明显，18高炉也有一定的效果，但是18高炉的炉 况在第一阶段的表现消除以后高炉的炉况并没有根本的好转，又再次出现第二阶段的特征。 3．2．2 l 8高炉第二阶段的炉况处理 第二阶段的炉况表现非常特殊，在处理的过程中认为可能存在炉身结厚、结瘤等可能。形成第二阶段特 殊炉况特征的问题我们认为主要有长期的高炉温冶炼、大量含钛炉料人炉、高炉整体冷却强度偏