邢钢ML08Al炼钢工艺研究.pdf

邢钢ML08AI炼钢工艺研究 薛正学1，2钟保军2 马富平2 薛庆国1 (1北京科技大掣一2邢台钢铁有限责任公司技术中心) 摘要：通过对邢钢ML0a叠a生产工艺跟踪取样分析，初步判断可能造成现有缺陷的原因，并提出下一步应采敢的 工艺措施。 ： 关键词：ML08A1缺陷 The Analysis，．of Billet Metallurgical Defects of ML08AI Grade in Xinggang ‘Xue Zhengxuel’2。Zliong Baojun2 Ma Fupin92 Xue Qinggu01 ～ (1 University of Science and Te．chnology Beijing 2 Technology Service and Development Center of Xingtai Iron and Steel Co．，Ltd．) Abstract：In this paper，the metallurgical defects on billets of ML08At grade produced by Xingtai Iron and Steel Co．， Ltd．}即e bI即analyzed by checked the billet samples．Measures for。improving the quality of billet wele put forward． Keywords：MLOSAl defect 1引言 邢钢生产冷镦钢时铸坯出现微裂纹、纵裂及表 面针孑L夹渣等质量缺陷。初步认为这些缺陷是造成 冷镦钢冷镦开裂的主要原因。为解决邢钢生产冷镦 钢的质量问题，对MLJD8伽的5个炉次进行了现场 跟踪、样品分析，并根据分析检验结果找出影响钢水 和铸坯质量的主要环节，并提出下一步工作应采取的 措施。 2生产流程 根据冷镦钢的性能要求和用户需求，冷镦钢化学 成分要求如表1所示。 表1冷镦钢化学成分(％) 成分 C si Mn P S J蛆． 国标 0．05～0．10 ≤0．10 0．30～0．60 ≤o．035陲0．03d≥o．02 邢钢ML08A1冷镦钢生产工艺流程为： 48 t顶底复吹转炉冶炼一48t LF炉精炼一连铸一 铸坯热送高速线材轧制成形。 邢钢ML08A1生产工艺过程为： 转炉工序：采用恒压变枪位操作，底吹控制采用 PLC自动控制模式，单渣法操作，全渣料造渣；终点控 制要求C≤0．06％，P≤0．015％，S≤0．020％，T≥ 、 74 1650C；终渣要求碱度R=3．0～4．0，MgO=6％～ 10％，T隧16％。 出钢脱氧合金化：加入铝块、锰铁，进行脱氧及合 金化，并加入顶渣造渣剂。 精炼工序：采用白渣操作，根据定氧和炉渣情况适 当加入电石粉、铝粒，撒到炉渣表面。电弧加热，达到 出站温度后，进行定氧和喂线操作，喂线前氧含量要求 小于0．0008％，喂铝钙线后，钢水离站钙含量在 0．002％--0．003％为宜。喂线后，钢包进行软吹。 连铸工序：在3号或4号连铸机进行浇铸。钢包、 中间包全过程保护浇铸，钢包长水口吹氩密封；中间包 塞棒吹氩流量为40--80 m3／h(标态)；浸入式水口浸入 深度为90～140 mm。拉速为1．2～2．31 m／rain。 跟踪检验方案为：转炉终点分别取钢、渣样，测氧 活度；LF精炼开始、终了分别取钢、渣、气体样；喂线前 后取钢、渣、气体样。连铸工序，每炉做横向低倍及表 面试样酸洗后检查表面质量。 3生产结果 3．1冶炼情况 冶炼时间、节奏控制较好，但在精炼环节各炉次差 别较大，应保证一定的精炼时间。温度控制较好，中间 包温度控制为1610±10℃。成品化学成分和精炼渣 均控制较为理想，见表2和表3。 邢钢ML08A1炼钢工艺研究 表2成品化学成分(％) C si Mn P S 趟t Ca 0．066 0．034 0．42 0．0104 0．0092 0．045 0．0024 裹3冶炼、精炼炉渣成分(％) 工 序 Co Si02． MgO A1203 转炉终点 45．72 13．83 9．08 0．86 精炼渣 61．07 6．90 5．66 24．06 3．2铸坯低倍检验结果 图1为铸坯低倍检验组织照片6铸坯的质量缺陷 主要包括鼓肚、微裂纹、纵裂及表面针孔、夹渣等 缺陷。 Al ( a CaFe Fe 捌 巨奠S． I；i8． ，人壁 key 图1铸坯低倍组织 3．3铸坯央杂物电镜检验结果 铸坯中B类夹杂物如图2所示，表4为各点成分。 铸坯中D类夹杂物如图3所示，其成分见表5。 I ．Mg 乙≤ ．?一qca． 肇Ee “强2铸坯B类夹杂物(250 tan) 5 lO keV 图3铸坯D类夹杂物 75 O O