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邯钢镀锌产品白锈原因分析 刘保明 吴伟娟 臧加音 (邯钢技术中心邯郸056015) 摘要介绍了镀锌产品自锈产生的原因，研究了邯钢镀锌厂钝化液、防锈油、包装、储存对锌层氧化的影响，并制 定了相应的措施。 关键词 氧化白锈研究影响措施 1 前言 板的热镀锌生产线，其锌层的保护方式采用钝化和钝化加涂油两种方式。该生产线投产后，在走访用户或用 户质量投诉中，发现锌层白锈占了很大的比例。为了减少邯钢镀锌产品自锈缺陷，技术人员对镀锌钢带白锈 产生的原因进行了系统的分析和研究。 2 白锈产生的原因 虽然在出厂之前镀锌产品都已经采取了钝化或钝化加涂油等防腐措施，但是，如果在运输或储存过程中 方法不当，就会在镀锌产品表面上过早地形成一层白色物质，其主要组成为由氧化锌(Zn0)和氢氧化锌(Zn (OH)2)，通常称之为白锈。自锈产生的主要原因有以下几点： (1)钝化或钝化加涂油效果不好。 在进入仓库之后，就会很快在镀锌产品周围形成一层冷凝水。由于毛细现象，雨水或冷凝水可从带卷层与层 之间的缝隙渗进带钢表面，而空气中的二氧化碳不能进入形成碱式碳酸锌所组成的保护膜，这样就会产生电 化学作用(即氧的浓差腐蚀)引起镀锌产品的锈蚀。 (3)储存仓库通风不好或漏雨雪或仓库内温度低于大气的露点温度。 (4)镀锌产品和其它酸、碱、盐等腐蚀性介质存放在一起。 (5)镀锌产品在仓库内储存时间过长。 3 原因分析 针对以上情况，结合邯钢镀锌产品的实际情况，进行了以下研究和分析： (1)在镀锌产品上截取直径为90mm的试样，试样分四组，分别为不钝化不涂油、涂油不钝化、钝化不涂 油和钝化涂油，每组取6个试样，对24个试样编号后进行表l所示对比试验。 83 表1镀锌产品对比试验 (2)将所有试样按照邯钢镀锌产品的包装方式进行包装，放在干燥的地方，一周后打开l#、4并、7#、10 开所有剩余的试样，发现3#试样全部严重氧化，看不到镀锌层，9#、15#试样全部氧化，21#试样部分区域 略有变化，但没有氧化，其它试样依然正常；第九周时发现12#、18#试样略有氧化；直到第十二周后，发现 24#试样已经开始有自锈生成。 4 原因分析 从试验结果看，无论是钝化、涂油还是未钝化未涂油，只要试样淋水，到第五周后都已经氧化，结合到实 际情况，在运输过程中如果淋雨、或储存环境潮湿，都有可能造成这种情况，而未淋水的试样，到第七周时只 有1#试样锌层表面颜色略有变化，其它均无异常，说明钝化和涂油的质量基本上是可以保证的。另外，即 使储存环境干燥，如果储存时间过长，任何偶然的不利因素都有可能使锌层发生氧化。综合以上因素，可以 认为邯钢镀锌产品的钝化和涂油质量是合格的，镀锌产品白锈产生的原因主要为： (1)与打捆包装方式有关。由于镀锌产品的包装方式为在镀锌产品外加防锈纸，防锈纸外面直接是外包 板，在运输或储存过程中，雨水或潮湿空气很容易进入防锈纸内部，对锌层产生腐蚀。 (2)与镀锌产品的运输和储存环境有关。从试验中看到，淋水的试样在第5周后，无论是不钝化不涂油、 涂油不钝化、钝化不涂油或钝化加涂油的试样已经全部或部分氧化，所以，镀锌产品的运输和储存环境是非 常重要的。 (3)与镀锌产品的储存时间有关。在试验过程中，发现即使正常储存的试样从第九周开始已经开始有白 锈生成，所以，对于正常储存的镀锌产品也不适合长期存放。 5采取的措施 (1)改善打捆包装质量，要求打捆包装人员无论是防锈纸、外包板都要求严格按照要求进行包装，同时， 对于出口卷等远距离运输的产品，要在外包板里面加一层塑料套，增强其密封效果，防止在运输过程中淋雨 后雨水进入或潮气进入。 (2)利用走访用户、质量宣传、合同签定等多种机会，向用户讲解存储环境对镀锌产品的重要性，提醒用 户储存环境一定要干燥，尤其是不能露天存放，另外，不能与其它酸、碱、盐等腐蚀性介质存放在一起。 (3)根据试验结果和钝化液的保证期，制定了镀锌产品的抗氧化保质期。在质保书中提醒用户，对于钝 化未涂油的镀锌产品，一般在两个月内使用，对于钝化涂油的镀锌产品，一般在三个月内使用，防止由于存放 时间过长造成的白锈。 6 结语