部件煮洗废水综合利用技术.pdf

部件煮洗废水综合利用技术 任维利 (北京铁路局南口机务段，北京) 摘要：本文介绍了部件煮洗废水综合利用技术情况，该项技术适用于各机务、车辆等部门的部件煮洗生产和锅炉 除尘脱硫设备应用，能为运用部门取得较大的经济效益、社会效益和环境效益。该项技术具有实施费用低、效益高、 自动化、应用简单等特点，属于路内领先的新技术。 关键词：部件；煮洗废水；综合利用；技术；研制；应用 1前言 本项技术是锅炉除尘脱硫设备技术改造革新技术，也是工业废水污染处理和节约水资源等项 的新技术，主要应用于铁路机务、车辆等部门的部件煮洗生产和锅炉设备日常运用。该技术的应用 能够实现部件煮洗废水的综合利用节约水资源、较大地降低锅炉脱硫除尘器设备运转费用、降低含 油污水处理费用等多种经济效益，还能实现部件煮洗废水处理和锅炉烟气治理达标排放等项环保效 益和社会效益。较大地促进企业实现低成本生产和经济可持续发展的现代化经营目标。 部件煮洗是机务、车辆等部门日常生产的一个重要环节，其间产生的高碱性、高乳化性的工业 废水中，含有悬浮物、石油类、金属离子及其化合物等多种污染物，加大了工业污水处理达标的难度 和污水处理设施设备的运行成本。北京分局所属的各机务、车辆段都修建了污水处理站，而尚未安 装治理高碱性、高乳化的煮洗废水的设备，煮洗废水会导致处理后排放水碱性高、不能稳定达标排 放，而且影响中水使用范围和使用力度。煮洗废水的治理；增加了机务、车辆等部门环境保护工作 的实际困难。已是各段共同需要解决的问题。 北京市地方标准DBll／139—2002《锅炉污染物综合排放标准》要求，自2003年11月1日起，城 八区以外单位在用燃煤锅炉的排放限值为：烟尘50mg／m3、S02 150mg／m3。以前，各段燃煤锅炉配 备的干式多管旋风除尘器，不能满足北京市新的地方标准，所以各段必需更新安装湿式高效脱硫除 尘器。然而，这种湿式高效脱硫除尘器设备，存在着耗水量大、耗碱量大等实际问题，而造成其运 行成本高、支出大的弊端，降低锅炉脱硫除尘器设备运行成本，已成应用部门的技术攻关课题。 为了较好解决部件煮洗废水的碱性高、乳化性高、难以处理达标和锅炉湿式高效脱硫除尘器设 备运行成本高等生产难题。2003年，我们开展了部件煮洗废水综合利用技术的研制和应用。 2部件煮洗废水综合利用技术的研制 2．1部件煮洗废水综合利用技术的原理 锅炉脱硫除尘器是一种防治锅炉烟气污染空气的环保设备，它的原理主要是利用“烟气变速、 离心、水阻力”去除锅炉烟气中的灰尘污染物，利用“碱性水的化学吸收”去除锅炉烟气中的酸性 污染物。燃煤锅炉烟气湿法的脱硫原理主要是分为物理吸收和化学吸收两种，锅炉脱硫除尘器是一 种防治锅炉烟气污染空气的环保设备，它的原理主要是利用“烟气变速、离心、水阻力”去除锅炉 烟气中的灰尘污染物，利用“碱性水的化学吸收”去除锅炉烟气中的酸性污染物。燃煤锅炉烟气湿 法的脱硫原理主要是分为物理吸收和化学吸收两种，应用碱液吸收酸f生气体时，SOz易与碱性物质发 生化学反应，形成亚硫酸盐，亚硫酸盐不稳定，可被烟气中的残留氧气氧化成硫酸盐，从而使锅炉 烟气净化。本方案依据“酸碱中和”的原理，通过利用煮洗废水的“碱性”与锅炉烟气的“酸性” 发生中和反应，从而达到废水综合利用和防治污染保护环境的双重目的。 2．2技术的工艺流程设计 107 本方案工艺流程的设计是：以实现“部件煮洗废水综合利用”技术的指导下，确保锅炉烟气、 污水排放达标，结合生产实际情况，做到实用简便、科学高效，以保实现该技术方案的环境效益j 经济效益、社会效益，制定的技术工艺流程如图所示。 2．3工艺流程简介 煮洗车间排放的部件煮洗废水，经地沟自然汇集流人I储水池，依据泥沙、浮油与水比重的差 别，而自然产生的沉降、上浮的原理，部件煮洗废水在I储水池中停留30分钟时间后，其中的泥 沙将会沉降到池底、汇集到污泥斗内，浮油将会上浮到水面聚集、汇流到集油池内，从而使部件煮 洗废水得到初级处理净化；然后，利用Ⅱ储水池与I储水池存在的高度落差，煮洗废水自然流入Ⅱ 储水池，当11储水池水位达到最高时，利用Ⅱ储水池安装的自动控制阀门，自动关闭进水控制阀门， 停止进水，防止部件煮洗废水外溢。当Ⅱ储水池水位低于达到最低时，控制阀自动打开进水控制阀 门，开始进水，防止部件煮洗废水短缺；之后，利用污水泵将煮洗废水自动(或手动)打入自动供 水罐，利用供水罐安装的自动控制阀门控制Ⅱ储水池污水泵的开启，以保证自动供水罐中保持有充 足的部件煮洗废水；自动供水罐的部件煮洗废水由脱硫除尘器中的自动控制阀门控制；自动供给脱 硫除尘器设备运转所需的部件煮洗废水；最后，当煮洗废水中的碱性物与脱硫除尘器中的酸性污染 物发生化学中和反应后，部件煮洗废水的碱性会逐渐降低，当其碱性降低到一定值(PH