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工作面过断层安全技术措施 一、工作面过断层技术措施： 1、打眼： ①、打眼时三人作业，两人操作，一人为安全监护员。 ②、打眼时根据岩厚确定炮眼布置方式：破岩厚度小于1.5m时单排眼，破岩厚度在1.5-2.5m时为双排眼，破岩厚度大于2.5m时为五花眼，炮眼水平间距0.8m，垂直间距0.8m；陷落柱处打眼时炮眼布置方式为五花眼，炮眼水平间距1.0m，垂直间距1.0m。 安全注意事项： 、打眼前，先检查工作面顶板、煤壁、支架的安全情况，打眼机具的完好情况，确认无问题后，按炮眼布置图规定的位置、角度进行打眼。 、打眼前，严格执行敲帮问顶制度。 、打眼坚持湿式打眼。 ④、打眼作业结束后，必须将打眼工具及风水管撤离到安全地点，堆放整齐，严禁在工作面乱扔乱放。 2、装药： ①、炸药选用矿用Ⅱ级乳化炸药，雷管选用毫秒延期电雷管。使用炸药、雷管严格执行说明书的有关规定。 ②、装配引药时，先将雷管脚线短结、雷管由药卷顶部装入，然后用脚线将药卷缠住，把雷管固定在药卷内，脚线结头悬空。 、装药时，先清理干净炮眼内的岩粉，再用木棍将药卷轻轻推入，各药卷紧密接触，采用正向装药，每眼装药量为200g，雷管每眼1发。 ④、坚持使用水炮泥，湿炮土封口，每个炮眼使用两个水炮泥，水炮泥至眼口部分用粘土封实，封泥长度500mm。 、装药后将雷管脚线悬空。 、装药时，每次装药炮眼数量不超过3眼，起爆后再进行下一组的装药。 安全注意事项： 、炸药、雷管的运送，电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药是在放炮员的监护下由熟悉炸药性能和《煤矿安全规程》的人员运送，运送人员应直接送到工作面，并分箱上锁，严禁中途停留。 、炸药、雷管存放在付巷距工作面80m以外，顶板完整、支架完好，避开机械电气设备的安全地点，两箱间距大于5m，当班使用剩余的炸药雷管，必须由放炮员送回火药库，严禁乱扔乱放。 、装配引药，严格遵守《煤矿安全规程》325、326条之规定。 、装药前，必须详细检查工作面及回风上隅角的瓦斯情况超过1%时，严禁装药。 ⑤、装药严格执行《煤矿安全规程》327、328、329条之规定。 3、联线、放炮： ①、联线采用串联方式联线，每次联线的炮眼数不超过3个。 ②、联线放炮由断层面向外，陷落柱段联线放炮由机头向机尾，每次爆破炮眼数不超过3个。 安全注意事项： 炮母线要避开电缆、导电体悬挂，放炮母线长度不小于100m，并且不得有破口，如有破口必须及时更换。 、放炮母线接头在放炮前、放炮后，必须短接。 、联线时的接头必须悬空。 ⑷、放炮前，班组长必须派专人在所有能进入放炮地点的通道上布置警戒，警戒人员在未得到班长命令不得擅自撤除警戒。 ⑸、放炮前，班组长清点人数，确认人员都撤离到警戒线以外，并通过扩音电话连喊三声“放炮啦”后再等5秒方可下达放炮命令。 ⑹、放炮前，详细检查放炮地点20m范围内的瓦斯情况，确认瓦斯浓度小于1%时，方可进行放炮作业。 （7）、工作面只准用一台MFB—100型发爆器，严禁使用其它电力进行放炮，发爆器的钥匙必须由放炮员随身携带，严禁与发爆器连接在一起，严禁转交给他人使用。 （8）、放炮必须保证在支护良好的地点，每次放炮前，必须详细检查支架防护设施的完好情况，确认无问题后方可进行放炮作业。 （9）、放炮后由班长放炮员首先进入工作面检查工作面放炮情况及支护情况，发现问题及时处理。 （10）、处理拒爆、残爆严格执行《煤矿安全规程》341、342条之规定。 （11）、装药、联线、放炮作业必须由放炮员亲自担任，严禁其他人员作业。 4、支护： ①、放炮前端面距超过340mm时，及时拉架，并打出护帮板。每次放完炮，先进行支护方可进行下一段的放炮作业。 ②、经拉架、打出护帮板仍不能有效支护顶板的地段，采取支设带帽点柱的方式维护顶板，带帽点柱间距500mm。 安全注意事项： ①放炮后，等炮烟吹散后，先对放炮地点20m范围内进行详细的瓦斯检查，确认瓦斯浓度小于1%时，方可进行其它作业。 ②若遇漏顶，采取构顶的方法维护顶板，构顶采用构“井”字型木垛。具体作业方式为：待顶板压力稳定后，进行敲帮问顶再进行构顶，构顶时，两人构顶，两人备料，其余人员运送物料，构顶采用φ14cm×2.0m的圆木，配合背板将顶板构实。 安全注意事项： ⒈人员进入机道前，必须将工作面输送机，停止运转，开关电气闭锁，并进行详细的敲帮问顶。 ⒉工作面进行打眼放炮作业时，工作面输送机停止运转，开关电气闭锁。 ⒊工作面打眼放炮作业中，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。 ⒋当班班长、放炮员必须携带便携式瓦检仪，随时检查作业区段20m范围内的瓦斯浓度超过1%时，严禁作业。 ⒌工作面严禁放明炮、糊炮。 6.放炮前后必须冲洗放炮地点20m范围内的煤尘，防止煤尘积聚。 7.每刀煤打眼、使用雷管、火药量必须由班长、队长、放炮员