印刷工艺流程精要.ppt

P* 七、印刷机各部件的工艺调节 6、输墨装置的调节 a、着墨辊的压力调整　 ●着墨辊的问题 b、着墨辊与印版开槽的碰撞，引起墨辊的振动　 第一章　印刷前的准备工作 P* 七、印刷机各部件的工艺调节 7、输墨装置的调节 ●着墨辊的问题 c、容易引起鬼影故障 印刷方向 着墨辊周长 实际需要图文 实际需要实地 出现的鬼影 印版滚筒 着墨辊 油墨 印版图文油墨 原因 现象 第一章　印刷前的准备工作 P* 七、印刷机各部件的工艺调节 8、输墨装置的调节 ●墨辊压力调节 压杠法 第一章　印刷前的准备工作 P* 七、印刷机各部件的工艺调节 9、输墨装置的调节 ●墨辊压力调节 薄衬纸的方法 第一章　印刷前的准备工作 P* 七、印刷机各部件的工艺调节 10、输水装置的调节 ●供水系统的基本组成 供水系统 ●水斗 ●串水辊 ●匀水辊 ●着水辊 ●水斗辊 随着供水系统的发展，其组成也发生了很大的变化 ●供水系统的作用 ●给印版的空白部分提供连续、均匀的水膜 ●给印版的空白部分提供大约2μm厚的水膜 第一章　印刷前的准备工作 P* 七、印刷机各部件的工艺调节 11、输水装置的调节 ●连续式供水方式 水斗辊 金属辊 计量辊 着水辊 a.不需要传水辊供水 b.也不使用水绒辊 达格伦供水 第一章　印刷前的准备工作 P* 七、印刷机各部件的工艺调节 12、输水装置的调节 ●着水辊的压力调节 压杠法 第一章　印刷前的准备工作 P* 八、其他准备工作 1、换色工作 ●换色的情况 换色一般有四种情况： ●深换深　 ●深换浅　 ●浅换浅　 ●浅换深　 ●换色的工艺 ●墨辊洗涤法　　 ●墨辊色相配换 ●换色的技术要求 ●墨辊要洗净，不能留有残墨　　 ●墨斗要洗净，不能留有残墨 ●水辊要洗净，不能挂墨脏　　 手工洗涤 机械洗涤 第一章　印刷前的准备工作 P* 第二章　印刷作业 P* 第二章　印刷作业 一、试印作业 输入电子工单 印机订单调出 P* 一、试印作业 3、试印作业 ●校对印刷品的规格： ●水份和墨色的确定 ●明确印刷品的装订方式 ●检查印刷品的内容是否正确 查看印刷品的十字线是否一致 与打样样张对比 检查页码是否正确、图是否正确 主要是检查墨迹是否清晰 ●检查套准情况： 第二章　印刷作业 P* 一、试印作业 4、观察印样 ●初始阶段观察印样 印样墨色的观察检查 印样规格尺寸的检查 印样网点再现的检查 印样质量问题多发处的检查 ●正常阶段观察印样 印样墨色的检查 印样规格尺寸的检查 印样网点再现的检查 印样质量问题多发处的检查 频繁抽样 品保确认 QC工程表 印样纸粉纸毛的检查 印样背面蹭脏的检查 第二章　印刷作业 P* 二、印刷过程中各要素的控制与调节 1、输墨量的控制 ●印刷机温度的升高 ●印刷过程中油墨性能的变化 ●印刷过程中水墨平衡的变化 ●印刷过程传墨性能的变化 第二章　印刷作业 P* 二、印刷过程中各要素的控制与调节 2、印刷速度的控制 ●印刷机的精度 ●印刷承印材料的情况 ●印刷油墨的干燥性能 ●印刷压力的影响 第二章　印刷作业 P* 二、印刷过程中各要素的控制与调节 3、水墨平衡的控制 ●版面水份的消耗 ●纸张的性能 ●蒸发 印版表面的水份向周围蒸发 环境的温湿度 通风情况 印刷机的速度 纸张的紧度和施胶度 取决于橡皮布的疏水性能 ●挤压或甩掉 供液量的大小 印刷机的速度 第二章　印刷作业 P* 二、印刷过程中各要素的控制与调节 3、水墨平衡的控制 ●影响水量的因素 ●油墨的吸水性 吸水性小的油墨 保证墨层厚度 供水量需要小一些 吸水性大的油墨 供水量可以大一些 影响油墨的转移 不影响油墨的转移 印品发花 脏版 水控制值log(Q) 印刷时间 印品发花 脏版 水控制值log(Q) 印刷时间 吸水性大的油墨 吸水性小的油墨 第二章　印刷作业 P* 二、印刷过程中各要素的控制与调节 3、水墨平衡的控制 ●版面水份大小的判断 出现下列情况一般认为版面水大： ◆印品墨色浅淡，即使增加墨量，墨色也不及时加深； ◆墨辊上积存的墨量增多，油墨颗粒变粗； ◆纸张发生卷曲； ◆墨铲刮墨时有水珠，传墨辊有打滑现象； ◆印迹网点空虚，咬口印迹呈波浪形发淡，墨色暗淡无光泽； ◆橡皮布拖梢处有水影或水珠，滚筒两端有水珠滴下； ◆版面经常出现浮脏，或停机后版面不干。 认为版面水小的现象： 脏版 但要注意印版的浮脏和油脏现象 第二章　印刷作业 P* 三、印刷机的监控 1、检查印刷机 注意：机器运转时的声音、热量、振动、气味等 2、输纸部分的看管 ●总高度的适宜 观察印刷机的运行情况，PECOM系统 ●纸垛四角的平整度 第二章　印刷作业 P* 四、印刷中的其他作业 1、配色记录与样张的保存 ●记录专色