项角凹凸配合.docVIP

顶角凹凸配合(1) 一：讲解内容及图示 组合图 1：件一与件二应左右各一次配合, 其错位量为：≤0。06mm。　　　　 2：各锐边倒角去毛刺。 3：各棱边倒角0.5×45°。 4：材料的厚度为8mm。 一：示范及操作步骤 1：备料 （1）:准备二块80×65 。80×70尺寸的材料，留有0.5～1mm锉削加余量。 (2)：锉削加工好基准面 C和相邻垂直面。 (3)：注意加工余量和垂直度要求。 2划线。 (1 )：将件一的基准面和垂直面精锉达到垂直度要求,及表面粗糙度要求。 (2)以基准C划出40和65尺寸线,再划出30和120°尺寸加工线。 （3）：划出所有加工线条，达到线条清晰。 3：加工件一 (1)加工件一的外形尺寸80及70达到尺寸要求和表面粗糙度要求。 (2)：精锉外形尺寸30±0.04,40±0.04达到尺寸公差要求及表面粗糙度要求。 (3)：锉削角度120°达到角度要求。 2:加工件二(凹件) (1):将件二的基准面和垂直面,精锉加工达到要求。 (2):按图样要求划出10mm,70mm和凹槽30mm。 (3):按图样要求划出所有加工线,并点样冲。 (4):锯割凹槽多余的材料。 (5):粗锉加工余量,每边留0.1～0.2mm作为细锉加工余量。 (6):细锉两侧垂直面,并根据凸件的外形30mm，120°实际尺寸进行加工。 5:锉配 (1):两件试配,进行适当修整,逐渐下压 (2):修整压痕,直到完全配入。 (3):两件互换180°修配,直到完全配入,达到与凸形件配合精度要求。 (4):用凸件进行试配,使两端角部较紧塞入,且形体位置准确。 (5):用透光法和涂色法进行检查,逐步进行整体修锉.使凸件形体推进推出松紧适当。 (6):各锐边倒角去毛刺,检查配合精度。 顶角凹凸配合(2) 三：巡回指导及注意事项 (1):应注意检查划线是否准确。 (2):应注意划线前清理毛刺，然后再划线。 (3):注意检查基准面是否达到垂直要求。 (4):要按照加工步骤进行操作。 (5):锉削时应注意随时检查尺寸要求。 (6):修整工件时要从工件的整体情况进行认真分析,找出原因,加以正确地修整。 (7):要认真巡回指导及检查各操作方法是否正确,包括加工步骤,工、量具的使用,安全文明生产要求。 (8):锉削加工时要注意对称度要求。 (9):角度要锉削准确,注意测量方法,保证对称要求。 (10):当整体试配时,凸件的轴线必须垂直于锉件的大平面,否则不能反映正确修整部位。 （11）:认真测量加工,控制凹槽部位在中心位置 （12）操作时要细致、锉削方向要一致,注意各尺寸的测量及公差要求。 (13):要正确掌握及控制好钻孔时中心距,边距、孔径尺寸精度的控制方法。 顶角凹凸配合(3) 四：工件的测量及结束指导 1：工件的测量及评分要求 项目 序号 技术要求 配分 评分标准 件 一 1 80±0.023 3 超差无分 2 40±0.04 5 3 30±0.04 5 4 120°±4′ 5 5 ⊥0.03C 4 6 表面粗糙度 5 件 二 7 80±0.023 4 8 ⊥0.03A 4 9 ∥0.03B 4 10 表面粗糙度 4 孔加工 11 2-φ10+0.03 2×2 12 50±0.10 4 13 40±0.10 4 14 20±0.10 4 15 M10 2 配合 16 表面粗糙度Ra3.2 3 17 间隙≤0.05 5×6 18 锯割10±0.05 4 2：结束指导：实习中存在的主要问题 (1):实习态度问题。 (2):安全及文明生产的要求及存在的问题。 (3):角度锉削不准。 (4):工件的测量不准。 (5):部分学生锉削基举功较差。 (6):各配合面与大平面的垂直度控制不好。 (7):锯割,要求达到尺寸？mm,锯面平面度Ra12的要求,留有3mm不锯,最后修去锯口毛刺。