应用智能化数字系统控制液压滑模施工工法讲述.doc

应用智能化数字系统控制液压滑模施工工法 兖矿东华建设有限公司 张亚峰 吕玉鹏 叶涛 毕爱玲 谢志国 1．前 言 在滑模施工过程中，千斤顶保持水平、同步滑升是保证施工工艺、施工质量的关键。因此，对千斤顶爬升标高、爬升与停止全过程的实时监测和控制至关重要。兖矿东华建设有限公司通过对每年上千万液压滑模施工项目的分析、研究，针对液压滑模施工过程中的精度控制，受力平衡检测，垂直、扭转检测的智能化数字系统控制技术进行了长达3年多的课题研究和研发，在保持原液压控制系统功能基本不变的情况下，通过增加数字化控制系统，使滑模施工全过程中的数据采集、处理及控制实现了数字化、智能化。有效地克服了传统液压滑模不能实时监测、控制而常出现滑升偏差的弊端。经在兖矿鲁南化肥厂原料煤贮运系统贮煤仓、山东兖煤菏泽能化赵楼矿井选煤厂地面原煤生产系统原煤仓等工程项目中应用，证明具有机械化程度高、滑模控制精度好、施工进度快、安全系数高、工程质量好等特点，取得了良好的经济效益、社会效益，并据此总结编写了《应用智能化数字系统控制液压滑模施工工法》。 本工法关键技术应用智能化数字系统控制液压滑模施工技术，2011年4月通过兖矿集团有限公司技术中心组织的科技鉴定，鉴定结果：技术新颖、实用性强、推广前景广，总体达到了国内领先水平。2012年5月经煤炭信息研究院科技查新，查新结论：国内未见有与本课题研究内容相同的文献报道。2013年1月22日在中国煤炭建设协会通过技术鉴定，鉴定结论为：该项技术达到国内领先水平，具有较高的推广应用价值。 2009年、2011年应用该工法的工程分别荣获煤炭行业协会颁发的优质工程奖和 “太阳杯”奖。 2.工法特点 与传统液压滑模控制系统相比，应用智能化数字系统控制液压滑模具有如下特点： 2.0.1智能化数字控制技术把滑模施工过程中的人工测量控制变成了自动数据采集、处理和控制，实现了滑模施工的自动化控制，保证了水平、同步滑升的控制精度和施工质量。 2.0.2智能化数字控制技术实现了硬件和软件的结合，使滑模滑升控制模式更加灵活和多样化，保证了滑升过程中的预控、纠偏及特殊滑升功能的实现。 2.0.3智能化数字控制技术滑模平台选择了半刚性平台，在解决平台刚度问题的前提下又解决了钢平台的重量问题，保证了滑模系统的稳定性。 2.0.4 智能化数字控制技术选用GYD-60了大吨位滑模千斤顶，增加了整个系统的承载能力及爬升能力，增加了系统的稳定性，保证了施工安全。 2.0.5智能化数字控制技术改善了模板的刚性及拼缝平整度，减小了接缝处平整度的差值，提高了混凝土出模的表面观感质量。 2.0.6智能化数字控制技术无“三废”、无污染、无破坏环境，安全、节能、环保。 3.适用范围 适用于各种筒仓液压滑模系统快速施工，以及其他类似的工业建筑滑模5.1 工艺流程见图5.1 图5.1滑模系统智能化控制技术施工工艺流程 5.2操作要点 5.2.1 施工准备 1．施工前进行技术培训及技术交底。滑模系统智能化控制技术连续性很强，多工种协作作业，开工前必须根据图纸及有关规定的要求进行详尽的技术交底。 2．混凝土配合比设计。滑模施工的混凝土，应事先做好混凝土配比试配工作，其性能除应满足设计所规定的强度、抗渗性、耐久性以及季节性施工等要求外，尚应满足混凝土早强和坍落度要求，坍落度应符合表5.2.1-1的规定： 表5.2.1-1混凝土入模时的坍落度 结构种类 坍落度（㎜） 非泵送混凝土 泵送混凝土 墙板、梁、柱 40～60 100～160 配筋密集结构（筒体结构及细长柱） 50～80 120～180 配筋特密结构 80～100 140～200 5.2.2 组装滑模平台、模板系统 1．预埋件：预埋件安装位置应准确，固定牢靠，不得突出模板表面。预埋件出模后要及时清理使其外露，其上下、左右偏差应满足先行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 的要求。 2．预留孔：筒壁预留孔洞的胎膜应有足够的刚度，其筒壁厚度方向的尺寸应比模板上口尺寸小10 ㎜，并与结构钢筋固定牢靠。胎膜出模后，应及时校对位置，适时拆除胎膜，修整洞口；预留孔洞中心线的偏差不应大于15㎜。 3．梁、板：遇到梁板时，梁留梁窝，板留插筋；二次浇筑。 5.2.3液压提升系统 1．安装千斤顶及爬杆：以兖矿集团煤化公司鲁南化肥厂原料煤贮运系统贮煤仓（一）为例，把传统采用的1.5吨千斤顶更换为3吨千斤顶，筒壁采用48个千斤顶，分散布置于仓壁一圈，一个千斤顶一根爬杆。爬杆采用6吨的爬杆为Φ48×3.5的钢管，其截面积同25圆钢，爬杆在每个平面上接头不超过25%，以便于施工中有次序的续接爬杆，将第一节爬