2-05武钢炼铁高Zn矿使用现状和应对措施(杨志泉 2014.5.11)教学.ppt

表1 2012年武钢炼铁厂各高炉Zn负荷变化情况 （kg/吨铁） 选择6座高炉（2012年10月、2011年3月）和7座高炉（2012年12月、2011年10月）不同生产模式、生产条件比较接近的时期，对高炉15个生产技术指标进行因素校正计算和对比分析（详见表2）。 从表2可以看出，2012年10月、12月由于低品位矿、综合利用矿使用量大，带入有害元素Zn负荷高（1.36kg/t 、0.9kg/t），导致（四、五、六、七）高炉炉身粘结、炉况不顺，风口损坏增加，休风率上升，高炉产量大幅下降（3231.1t/d 、5260.6t/d），入炉焦比大幅上升（20.5kg/t、19.5kg/t），经济损失巨大（5423.5万元、6087.1万元），详见表2。 综合粉、高铁粉、鄂东精矿属外购铁矿石，供港务公司混匀矿建堆和烧结厂一线配料使用。2012年9月以前，由于采购标准中对Zn含量没有严格限制，供应商在配矿中加入了含Zn较高杂矿，因使用量较大（29.79、62.86、61.54万吨），导致Zn带入比例很高（36.9%、20.8%、11.3%）。 目前武钢对含Zn高回收二次资源仅采用了简单水洗磁选、干燥磁选、破碎磁选加工工艺，绝大部分Zn未得到清除，通过烧结矿进入高炉循环、累积，导致高炉锌负荷升高。尤其回收二次资源绝大部分送二、三烧生产烧结矿供四、五高炉使用，造成四、五高炉Zn负荷高、炉身粘结、炉况长期不顺，生产技术指标较差，必须采取果断措施予以控制和消除。 从表6中可以看出，通过加强原燃料质量管理，提高铁矿石(有害元素）采购技术标准后，2013年1-3月烧结使用综合利用矿带入Zn量发生了较大变化。 2013年1-3月在瓦斯泥精矿未使用的情况下，带入Zn比例综合粉为22.3%，高铁粉为16.7%，鄂东精矿为17.2%，合计带入Zn比例已由2012年69.0%下降至56.2%，减少了12.8%。 表 7 2013年1-3月武钢炼铁厂各高炉Zn负荷变化情况 （kg/吨铁） 2）Zn含量最高的高炉瓦斯泥处理方案 2012年高炉产生瓦斯泥6.4万吨， Zn含量在综合利用矿中最高（20.53-24.67%）。2013年1月以来通过控制综合利用矿含Zn量，Zn在高炉中循环富集有所下降，高炉瓦斯泥含Zn量降至4.30-10.87%（依然较高）。 目前高炉瓦斯泥仅采用简单水洗磁选出瓦斯泥精矿，送二、三烧生产烧结矿供四、五高炉使用，导致四、五高炉炉况长期不顺，必须采取应对措施。 建议采用回转窑工艺先将Zn含量最高的瓦斯泥精矿进行脱锌处理，然后再供烧结厂使用。 （1）武钢北湖胜达公司已成功采用回转窑高温气化提取回收氧化锌，氧化锌粉外销（价格较高），尾泥经磨矿磁选出低品位铁精矿供烧结使用。该公司2010年建设一条回转窑生产线，设计产能5万吨/年，目前处理能力3万吨/年，因武钢集团公司分配其资源较少（只有六高炉瓦斯泥、2万吨/年），作业率不高，被迫外购含Zn高资源维持生产。 建议北湖胜达公司不再外购高Zn资源，公司可多调剂高炉瓦斯泥精矿资源集中在此处理，以充分发挥其产能，提高经济效益。 （2）实业公司加强内部协调工作，组织钢实环保科技公司、钢实新事业公司和武钢北湖胜达公司开展合作，充分发挥回转窑瓦斯泥脱Zn能力，确保生产加工的高炉瓦斯泥精矿脱Zn后供烧结厂使用。 武钢炼铁高Zn矿使用现状和应对措施 杨 志 泉 武钢股份公司制造部 前言 2012年以来为了降低炼铁成本，提高武钢产品竞争力，炼铁系统加大了综合利用矿、低价矿、低品位矿使用量，导致烧结矿成分和高炉有害元素Zn负荷波动较大，一度严重影响高炉正常生产，导致高炉炉况失常，经济损失巨大。 通过综合调查分析，找出了高炉有害元素 Zn的来源，并妥善制定对策，稳定了高炉生产。 1 武钢高炉Zn负荷升高现状和危害 2012年下半年以来，国内外钢铁市场形势日益严峻，国际进口矿价格逐步上升，国内钢材价格逐步下降，钢铁企业利润日益降低。为了降低炼铁成本，提高武钢钢材产品竞争力，炼铁系统加大了综合利用矿、低价矿、低品位矿使用量。 因武钢综合利用矿数量较大（回收二次资源铁精矿26.7万吨/年、综合粉矿29.79万吨/年、高铁粉62.86万吨/年、鄂东精矿61.54万吨/年）；含Zn高综合利用矿品种较多（9种）；大部分未经港务公司混匀处理直接送烧结厂一线配料使用，所以造成烧结矿成分波动较大，高炉有害元素Zn负荷波动较大（0.27-2.55 kg/吨铁），详见表1。