COP-QMS-014产品标识和可追溯性管理程序绪论.doc

制 Denny Zhang 1/11/2007 检 查 WK Tang 7/11/2007 部门经理 日期 确 认： Multi Liu 5/11/2007 质量体系 日期 批准： WK Tang 7/11/2007 管理者代表 James Li 9/11/2007 总经理 日期 更 改 履 历 版 本 生 效 日 期 更改内容 1 02 03 04 10 Oct 2005 02 Aug 2006 21 Apr 2007 12 Nov 2007 首次发行 增加产品追溯流程图 目的 适用范围 定 SMA：Surface Mount Assembly 表面贴片组装 FA：Final Assembly （最后）组装 DC：Distribution Configuration Center 分销中心 WO：Work Order 工作单 OQC：Outgoing Quality Control 出货质量控制 IPQA：In Process Quality Assurance 制程质量保证 MED：Manufacture Engineering Department 工程部 TE：Test Engineer 测试工程师 WIP：Work In Process 在制品 EO：Hardware and software version, EO stand for made in Shenzhen Sang FeiFA’s Product and production information, include EO number, production week and line CN：DC’s product and production information, include EO number, production week and line IMEI：International Mobile Equipment Identification 职责 abel、PN Label、IMEI Label 生产部： SMA生产线需记录标识从物料转变到PCBA贴上EO Label并能PASS到FA FA生产线需记录标识从PCBA到组装完成贴上PN Label并进行OQC检验PASS到DC DC生产线需记录标识从Transceiver转变到产品贴上IMEI号到送往OQC检验 货仓 依照订单和货物12NC收货和存储 对于存储的物料、半成品和成品进行标识 QA 查核公司所有物料、半成品、成品的标识 IQC负责来料的检验和标识检验过的物料 OQC检验半成品、成品和标记检验过的半成品、成品 其他部门：协助产品标识和可追溯性 程序 12NC、 物料描述、型号名称、采购、周期(天)、税码、目标数量、价格(1000pcs)、货币、交货条款、供应商代码及RoHS要求。详见《采购程序-BOM》 物料检验的验收和检验 依照采购订单由货仓负责接收，并通知IQC验货。具体详见《收货程序》和《来料质量控制程序》 RoHS标识要求 5.4.1 RoHS物料（包括受控辅料）由供方在外包装箱张贴绿色RoHS标签。 5.4.2 RoHS产品收货标签上会有特别的RoHS字样以方便物料RoHS符合性的识别。 物料的存储 5.5.1 货仓负责来料的存储。合格物料存放在仓库的指定区域与不合格物料分开存放。 5.5.2 RoHS物料与非RoHS物料分仓放置或分区放置，避免混料。 5.5.3 RoHS不合格物料与其它原因不合格物料应分开放置。 5.5.4 对于RoHS不合格的物料，还应标识是哪种具体有害物质不合格及有害物质的具体含量。 物料的发放 PMC 打印的Pick ListMST仓管员根据PMC 打印的Pick List上所要求的数量，将物料点数后分MST仓仓管员备好料后，在Pick List上签名，abel，此Label内容包括物料12NC、包装描述、批次号（LOT号）、数量、生产日期、控制要求，生产线物料组按各产品WO备料给到各楼层生产线，所备物料需根据批次号，安先进先出原则使用。 生产线操作员按SMA工艺工程所出示的产品Loading list上料，Loading list 包括物料的12NC、封装描述、工作站位、用量，操作员上料时需要将物料12NC、批次号（LOT 号）、规格等信息记录在“换料记录”里以便追溯。 SMA生产线IPQC操作员在PCBA上贴上EO Label，EO Label的内容包括机型、EO号、生产线、PCBA12NC、生产日期、有铅无铅标识。 SMA生产线所有WIP产品分别用红、黄、绿三种标识纸标识产品