Q3-26-4华创主轴生产检验作业指导书绪论.doc

江阴振宏重型锻造有限公司 版次B/0 Jiangyin Zenkung Forging Co., Ltd. 文件号 作业文件汇编 ZH/Q3-26-4 沈阳华创—1.5MW风机主轴 生产检验作业指导书 ZH/Q3-26-4 受控本 □ 非受控本 编 制 ： 审 核 ： 批 准 ： 分发号： 2014年03月25日发布 2014年03月25日实施  沈阳华创- 1.5MW风机主轴生产检验作业指导书 ZH/Q3-26-4 （适用于图号：CCWE1577-08-04） CCWE1577-08-04 成品重量：5,130 kg 1.3 冶炼方法：EL+LF+VD 1.4 化学成份：见表1 表1 42CrMo / 34CrNiMo6 （客户规范）化学成份表（%） C Si Mn Cr Ni Mo Cu P S N O H ppm 42CrMo 客户规范 0.38 -0.45 0.17- 0.37 0.50 -0.80 0.90 -1.20 0.15 -0.30 ≤0.035 ≤0.035 / / / 34CrNiMo6 客户规范 0.30- 0.38 ≤ 0.40 0.50- 0.80 1.30- 1.70* 1.30- 1.70* 0.15 -0.30 ≤0.035 ≤0.035 允许偏差 ±0.02 ±0.03 ±0.04 ±0.05 ±0.05 ±0.03 + 0.005 + 0.005 备注 *—34CrNiMo6内控化学成份：Cr=1.40-1.70；Ni=1.40-1.70。 1.5原材料的采购及检验，按《风电主轴原材料采购规范》—ZH/Q3-19-1。原材料必须从经过供方评定的钢锭质量稳定可靠的合格供方采购，如：林洪、华强、苏南等钢厂。 1.6作成品化学成份分析，化学成份必须满足内控成份及允差范围。 2 生产工艺流程 钢锭采购—原材料检验—加热—锻造—第一热处理—毛坯检验—粗加工—尺寸检验—UT检验—热处理（Q+T）—取样—机性试验—化学成份分析—机加工——UT检验—MT检验—尺寸检验—标识—防腐及包装—终检。 3 锻造： 锻造比 Y≥3.5，锻造参考工艺如图1～图6 图1 锻件图 图2 镦粗 图3 拔长、号印 图4 再拔长、号印 图5 局部镦粗、成型 图6 杆部拔长、成形 4 粗加工：按图施工，按粗加工图作尺寸检验，见图7。 图7 主轴粗加工图 5 无损检测 5.1 对主轴进行100% UT检验，按JB/T5000.15-1998 Ⅱ级验收。 5.2 精加工完成后，对主轴进行MT检验，按JB/T5000.15-1998 Ⅲ级验收。 6. 调质热处理（Q+T） 奥氏体化温度：840~860℃ —淬火：RY002介质或水，回火温度：560~680℃。 调质热处理工艺—参考见图8 图 8 Q+T参考工艺 7 试验 每件小端、大端，按EN10002和EN10045标准作机性试验，各一拉三冲。 7.1 取样部位：见图9 小端纵向（L）： 精加工表面下12.5mm—R242处。 大端切向（Ta)： 精加工表面下12.5mm—R652处。 图 9. 取样图 7.2 取样数量见表2 表2 取样数量及要求 取样方向 套料：支/套 机性试验 留存试样 合计 小端纵向（L） 2支/套 （L≥180） 1套 1套 2套 小端切向（Ta） 2支/套 （L≥180） 1套 1套 2套 备注 机性试样，每套：1拉3冲，拉伸—φ10，冲击—V2缺口； 留存试样加工成φ20圆棒，打钢印标识，留存备查。 7.3 机性验收指标见表3 表3 主轴机性验收指标 材质 Rm （N/mm2） Re （N/mm2） A5 （%） Z （%） Akv（J） HB 42CrMo ≥750 ≥550 ≥13 ≥55 35（-20℃） 241-269 34CrNiMo6 800-950 ≥600 ≥13 ≥55 35（-40℃） 241-269 8. 最终机加工：按蓝图施工，按蓝图作尺寸检验并出具尺寸检测报告。 祥见《华创—1.5MW主轴机械加工检验报告书》。 9. 钢印标识：钢印字号—10