YY-QP-004生产计划管制程序绪论.doc

惠州市盈毅电机有限公司 生产计划管制程序 文件编号 版 本 生效日期 页 次 YY-QP-004 A/0 2013/09/02 第1页共8页 制定单位 制 定 审 核 核 准 材资部 修 订 记 录 NO 章 节 修 订 摘 要 修订人 1 全文 新文件作成 ◆1.目的 为了让公司生产有序进行，确保公司按质、按量、按期完成客户订单，以满足客户的需要，特制定本程序。 ◆2.范围 本公司所有产品生产、外发加工的生产计划、控制管理。 ◆3．定义 无 ◆4.权责 4.1 PMC：负责生产物料需求、生产计划的制作、变更，并监督计划的实施及反馈。 4.2 采购4.3 生产部门：负责生产计划的实施，异常反馈与改善，确保按生产计划完成生产任务。 4.4 仓库生产物料收、发工作。 4.5 业务部：负责订单的接收与传达，以及出货的安排。 4.6工程部：负责相关技术文件与工艺文件的拟订，治具、夹具和检具的制作与维护。 4.7品质部：物料及时检验；生产检验的跟进。 4.8副总经理：生产计划执行异常时的协调，生产物料超领的审批。 ◆5. 作业流程 （流程图附后）6. 内容.1 订单传递 6.1.1 业务部在接到客户订单后作好登记，并及时将登记好的订单信息传递给PMC。 6.2物料申购 6.2.1 PMC须针对收到的订单，查核是否有成品库存；半成品和物料库存，对需要采购 的物料按工程部提供的《BOM》明细编制《物料申购单》，经PMC负责人审批后交由采购人员进行采购作业。 6.2.2采购人员接到《物料申购单》后按《采购作业管制程序》的相关要求进行采购作业，确认所申购物料的交期要求、品名、规格、料号、数量，编制《采购订单》传达到相应的供应商，必要时附技术资料给供应商，并和供应商确认交期。 6.3物料跟进 6.3.1采购员将已确认好交期的《采购单》内容录入《采购订单跟进表》，跟进物料回厂状况。当物料交付异常时，及时和供应商协调，确保物料到位的及时性，以免影响生产进度。 6.3.2 在物料跟进过程中，当物料不能按时交货时，应马上与厂商交涉具体的交期，并知会PMC部门，以便PMC对生产计划作出调整，必要时可上报公司高层，由高层协助处理。 6.3.3仓库依据《采购单》及供方的《送货单》将来料暂收，并开具《来料检验通知单》报检。 6.3.4经IQC人员检验合格的物料，由仓库管理人员将物料入库，做好入库记录，并做好物料的储存管理。 6.3.4经IQC人员检验不合格的物料，由采购人部负责根据《来料检验报告》和供应商的《送货单》，联络供应商处理。 6.3.5原材料如为顾客提供，业务部接到客户订单后，要在《订单》里注明为 “客户供料”，由PMC按对应的《BOM表》编制“物料需求表”交由采购员与顾客进行到料时间、到料方式、数量的跟进，并提前通知仓库，由其整理仓位，客供料要另行标识隔离。 6.4生产计划编排 6.4.1 PMC根据订单交期要求，按工程部所提供的《标准工时》表，结合各生产单位的生产设备和人力资源状况，编制各生产单位的《生产计划排期表》。 6.4.2生产计划编排的原则： 6.4.2.1根据各生产单位已有的生产负荷、生产人数、标准产能及物料的实际到位情况。 6.4.2.2为防止中途有急单插入，在编制生产计划时可预留5%~10%的余量，以便安排急单，业务接受急单比例应控制不超过10%。 6.4.2.3当出现有插单时，根据插单的数量及交期合理调整生产计划。 6.5产能预警 当出现已有的订单连同加班时间都排满时，PMC应马上发出预警，上报公司高层，并组织相关部门评估生产能力是否满足订单需求，形成评估报告并及时上报申请规划扩大、提升生产能力。 6.6生产计划实施 6.6.1 生产部依据《生产计划排期表》及《BOM表》开具对应《领料单》，每单数量不得超过二天的生产量，但可结合订单数量而定。 6.6.2 《领料单》经生产部门主管审核后交由仓库进行备料及发料。 6.6.3仓库人员严格按《发料单》数量进行准确备料，当由于物料包装无法拆分时可以以包装整数发料，但要在《发料单》上写清楚多发数量，并在订单生产完成时，将《发料单》多发物料追踪核对清楚，做好退库或转接到下个订单使用。 6.6.4仓库按《发料单》备料后，由生产部门安排专人清点后签名接收物料，并提前2个小时将物料运到生产单位的车间。 6.6.5生