超前小导管施工作业指导书绪论.doc

目 录 1.适用范围 1 2.编制依据 1 3.作业准备 1 3.1内业技术准备 1 3.2外业技术准备 1 4.技术要求 2 5.施工程序与工艺流程 2 5.1施工程序 2 5.1工艺流程 2 6.施工要求 4 6.1 制作钢花管 4 6.2 小导管安装 4 6.3 注浆 4 6.4 注浆异常现象处理 5 7.劳动组织 5 8.材料要求 5 9.设备机具配制 5 10.质量控制及检验 5 10.1质量控制 5 10.2质量检验 6 10.2.1 主控项目 6 10.2.2 一般项目 7 11.安全及环保要求 8 11.1 安全要求 8 11.2 环水保要求 8 超前小导管施工作业指导书 1.适用范围 本指导书适用于项目部隧道施工。 2.编制依据 1）《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号 2）《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB 10753-2010） 3）《铁路隧道工程施工安全技术规程》(TB10304-2009 ) 4）《铁路混凝土工程施工技术指南》 铁建设[2010]241号 5）相关设计图 3.作业准备 3.1内业技术准备 认真学习设计图纸，了解设计意图，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 作业指导书编制后，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，制定施工安全保证措施，提出应急预案。 对施工人员进行技术交底。对参加工作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 3.2外业技术准备 Ф42热轧无缝钢管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔，注浆等设备的选用与采购，材料的试验，配合比的设计，施工队伍的选择。钢花管按设计要求进行加工。施工场地平整，风，水，电的设置。其它辅助措施的准备，施工测量。 4.技术要求 超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。 超前小导管设计参数： ①超前导管规格：φ42mm,壁厚3.5mm，管长4m； ②小导管环向间距30cm； ③倾角：外插角5～10°，根据实际情况调整； ④注浆材料：M10水泥砂浆； ⑤设置范围：拱部140°范围。 5.施工程序与工艺流程 5.1施工程序 制作钢花管→小导管安装→注浆 5.1工艺流程 6.施工要求 6.1 制作钢花管 小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。 6.2 小导管安装 ⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20?mm以上。 ⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。 6.3 注浆 采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。 注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。 注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。 注浆参数可参照以下数据进行选择： 注浆压力：一般为0.5～1.0Mpa 浆液初凝时间：1～2min 水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥 砂：中细砂 6.4 注浆异常现象处理 ⑴串浆时及时堵塞串浆孔。 ⑵泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。 ⑶进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。 7.劳动组织 每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于12人，其中小导管加工制作4人，钻孔工3人，注浆工5人。 双侧壁导坑法施工时，一个导坑的小导管约为18根。因此应根据施工中应根据现场情况及时调整。 8.材料要求 钢管采用热轧无缝钢管，壁厚符合设计要求，表面无锈蚀。水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。 9.设备机具配制 KBY-50/70注浆泵2台、风动凿岩机3台、气焊机1台、BX1-500电焊机1台。 10.质量控制及检验 10.1质量控制 小导管安装一般采用钻孔打入发，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90％，并用高压风将钢管内的岩土吹出。 小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。 隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度。 注浆前应进行压水