反渗透膜处理镀镍废水工艺设计精要.docx

反渗透膜技术处理含镍废水摘 要:建立24m/d电镀镶漂洗水膜法闭路循环回收系统，采用两级反渗透(RO)膜分离技术对电镀废水浓缩50倍以上，23.6m/d透过液回用到电镀生产线作为漂洗用水，浓缩液再用蒸发器进一步浓缩后直接回到镀槽，废水处理实现闭路循环。从2005年4月到2007年4月，共运行了2年，整个系统运行良好。通过回用水和回收镍等资源，产生较显著的经济、社会和环境效益，实现清洁生产，基本上实现了电镀含镍废水的零排放。关健询:电镀含镶废水;反渗透膜分离技术;回用水;回收镍一．电镀电镀是利用化学或电化学的方法对金属和非 目前，电镀废水的治理把握住无害化的原则， 金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种 但是如何更好地实现电镀废水的资源化，回收利用 工艺过程，在工业上通用性强，使用面广，几乎所有 有用资源，国内外学者进行了广泛深入的研究。本的工业部门( 如机械、机电、交通、电子、仪表、纺织、 文重点对各种处理技术进行较为详细的分析，对螯 轻工等) 都有电镀厂( 车间) 。但由于电镀厂分散而 合沉淀法和 NMSTA 天然矿物污水处理剂在电镀废 面广，镀件功能要求各异，镀种、镀液组分、操作方 水治理中的应用进行了简单介绍，并结合新的排放 式及工艺条件等种类繁多，相应带入电镀废水中的 标准，对电镀废水处理技术的发展趋向进行展望。二. 电镀废水来源及特点电镀废水水质成分不易控制，常见的铬、铜、镍、锌、锡、铅、镉及铁等各种重 金属离子危害性更大，因此被列为当今全球三大污 一般的电镀生产工艺由前处理、电镀和后处理工艺三部分组成，每个工艺一定程度上都有废水产 生，其中，电镀生产过程中的镀件漂洗废水是电镀 废水的主要来源之一，约占车间废水排放量的 80%以上，废水中大部分的污染物质是由镀件表面的附 着液在漂洗时带入的; 镀液过滤废水是指在镀液过 滤过程中，滴漏的镀液以及在过滤前后冲洗过滤 机、过滤介质或镀槽等的排放水; 废镀液包括清理 镀槽时排出的残液、老化报废的镀液、退镀液和受 污染严重的废弃槽液等。这部分废液的浓度很高，如果直接排放，则环境污染更为严重。因管理不善产生电镀车间“跑、冒、滴、漏”废水一般与冲刷设备、地坪等冲洗废水一并考虑处理; 另外，化验用水主要包括电镀工艺分析和废水、废气检测等化验分析用水，其水量不大，但成分较复杂，一般排入电镀 混合废水系统进行统一处理后排析放[1]。电镀废水成分复杂，除含氰废水和酸碱废水外，还含有铬、镍、镉等多种重金属，同时，废水中还含有相当数量的添加剂、光亮剂等有机化合物，例如各型表面活性剂、EDTA、柠檬酸、酒石酸、乙醇胺、乙二醇、硫脲、苯磺酸、香豆素及丁炔二醇等。这些物质进入环境，必定会对人类健康及生态环境产生 严重的危害[2]。三. 电镀废水的危害电镀废水中的污染物较为复杂，水质成分不易控制，但总的来讲，可分为重金属离子废水、酸碱废水及含油脂类废水等，表现的成分却常常是同时含有多种污染物。其中有毒有害的物质有镉、铅、铬、 镍、锡、锌、酸、碱、悬浮物、石油类物质、含氮化合物、表而活性剂及磷酸盐等[3]。另外 目前采用氰 化电镀工艺的厂家，其电镀废水中含有大量的氰 化物。电镀废水未经处理排放，会污染饮用水和工业 用水，对生态环境产生危害; 酸碱废水会破坏水中 微生物的生存环境，影响正常水源的酸碱度; 含氰 废水毒性很大，微量就能致人死亡; 重金属离子属 于致癌、致畸或致突变的剧毒物质，如果大量含有 重金属离子的电镀废水不经处理直接排放，会通过 食物链，在人体内富集而导致严重的健康问题，其中铬、镉和铜可导致肺癌; Cr( Ⅳ) 的毒性较镉次之，但人体若大量摄入能够引起急性中毒，长期摄入也能引起慢性中毒; 镍和铅在人体内有蓄积作用，长期摄入会引起慢性中毒。镉、铬、铅及铝四种物质 均为国家一类有害物质，铜、锌毒性相对较小，是国 家二类有害物质。日本震惊世界的水俣病和骨痛 病就分别由重金属汞和镉引起的[4]; 有机物( 氨氮、 磷酸盐等) 进入水体会引起富营养化，导致水中生 物大量死亡。氰化物是剧毒物质，最高允许排放质 量浓度为 0． 3mg /L[5]，氰化物中毒治愈后，还可能发生神经系统后遗症。电镀废水处理现状 1.化学法化学法是借氧化还原反应或中和沉淀反应将 有毒有害的物质分解为无毒、无害的物质或将重金 属经沉淀和上浮法从废水中除去。化学法处理电 镀废水，是目前国内外应用最广泛的电镀废水处理 方法，技术上较为成熟。化学法包括化学还原法，氧化破氰法，沉淀法 等，是一种传统和应用广泛的处理电镀废水方法， 具有投资少、处理成本低、操作容易掌握等特点，能承受大水量和高浓度负荷冲击，可适用各类电镀废水治理[6]。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视 ,对电镀废水治理方法和工艺的研究也很多。我国家目前法、