水泥砼面层施工的关键工序及技术要点讲解.doc

水泥砼面层施工的关键工序及技术要点 一、水泥混凝土路面分项工程开工申请需具备的条件 在分项工程开工报告中，施工单位必须详细地说明混凝土路面施工工艺、操作规程、质保措施、安全措施、机械设备准备情况、劳动力安排、材料试验及备料情况等，监理工程师提出审查意见。 二、原材料要求 原材料的检查。进场的材料必须和配合比设计中的材料是相同品牌、产地，不得随意更改水泥品牌、料场。否则，要重新进行配合比设计。 a.水泥： ①水泥的质量和用量对混凝土的强度有直接影响，并且会影响到混凝土的性质，如凝结的硬化速率、混凝土的早期收缩裂缝、磨耗等，水泥的选用应符合规定； ②水泥进场时必须有质量证明书，并检查品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等内容； ③水泥在运输和堆放时应注意防潮，堆放高度不宜超过10袋，应采取上盖下垫的方式，下面垫高应不少于离地面30CM； ④检验不合格的水泥不得用于工程。对存放不良，受潮、结块的或存期超过三个月的水泥，不得使用在工程上 b.细集料： ①用于水泥混凝土路面的细集料可选用河砂，也可采用轧制石料得到的入工砂（如石屑等），人工砂棱角较多，用其拌制的混凝土的和易性不及用天然砂拌制的好； ②混凝土路面用砂希望具有高的密度和小的比面，以保证混凝土有适宜的工作性，一般选用细度模数在2.5～3.0范围的中砂，砂的级配应符合Ⅱ区砂； ③砂中含有泥土（包括尘屑和粘土）、云母、有机质等杂质时，会妨碍砂与水泥的粘附，为此砂中杂质含量必须符合要求，如超限，应采用水洗等办法以减少杂质的含量； ④砂的级配不合理时要求施工单位采用过筛加以改良或更换料场。 c.粗骨料： ①用于混凝土路面的粗骨料一般采用质地坚硬、耐久、洁净的机轧碎石或机轧砾石； ②选用的最大粒径不大于40mm，级配良好，并符合要求； ③压碎值、级配、含泥量等指标应符合要求。 d.拌合用水: ①混凝土拌制用水一般为饮用水，必须符合：硫酸盐含量小于2.7／cm3，含盐量小于 5mg／cm3，pH值大于4，不得含有油污； ②清洗集料及养生用水，不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类、有机物等； e.外加剂： 所选用的外加剂的质量应符合相关的标准，由于外加剂的掺用会改变混凝土对制备工艺的要求，使用时应小心，注意配量的正确和混合料的拌和均匀。 三、混凝土配合比的目的及批复文件： a.混凝土的配合比应根据设计的抗弯拉强度以及面层混凝土必需的耐久性、耐磨性、抗冻性等要求和经济合理的原则，选用合格的原材料（必须考察料场的生产规模、产品质量等）。 b.混凝土的强度一般为设计强度的110%～115%．坍落度宜为1～3cm。 c.如果混凝土的水灰比偏大．混凝土的强度提高缓慢。最大水灰比宜小于O.45。 d.混凝土的单位水泥用量应不小于300kg／m3，且不大于 450kg／m3。要求承包商采用大厂品牌水泥。 E、C30的砼要求应采用PO42.5水泥，以保证砼的标号。 F、根据天气的情况检测砂石材料的含水率，及时调整施工配合比,拌和中不得以体积法代替重量法进行材料计量，其组成材料的计量结果应符合规范要求；坍落度检测合格后，承包人应在监理人员旁证的情况下，按规范的要求进行砼试块的制作，检验其在标准养护条件下28d龄期的抗压抗折强度： （1）试件应在浇筑地点或拌和地点随机制取； （2）每一工作班制取不少于2组，一组为抗折、一组为抗压。 （3）应在试件上分别标注取样部位、设计强度和取样日期。 （4）试件制作完成后，在施工现场自然养护12～24h后拆模，混凝土拆模后的标准试件应立即放在温度为20±2℃，湿度为95％以上的标养室内或进行现场同期养护。 四、机械设备、劳力及备料的要求： a.在施工中工地上必须备有拌和机、发电机组、插入式振捣棒、平板式振动器、混凝土振动整平机等。同时一些专用设备也应备齐。如切缝机、铣缝机等。雨季或烈日下工作还应备有工作棚，工作棚应不短于30m（可分节组装），宽度要覆盖施工路面并留有工作位置。到场设备的数量、性能要满足工程质量、工程进度的需要，否则要求调换或增加。 b.对到场人员的数量和素质进行检查和考核。所需劳力的多少应根据机具和日施工进度等要求以及使每道工序均能流水作业为原则，避免窝工浪费；到场人员是否有相应工程的施工能力，项目总工要进行现场技术交底。 五、水泥混凝土拌合站及料场的要求： 1、拌和机必须是强制式拌和机。并要求有电子计量，称量工具必须进行标定。 2、对于集中拌合要求场地进行碾压硬化,一般用15厘米厚的C15水泥混凝土硬化。不同粒径的粗集料及砂分别堆放、要求用砖石或水泥混凝土的隔离墙分隔。 3、拌合站必须安放安全标牌及配合比标牌。 4、拌合站必须有必要的试验仪器试验人员。 5、要求施工单位在材料进场前必须将堆料场地硬化，表面填15cm左右的碎石，以保证施工机械移动时