地下室钢筋工程施工交底记录绪论.doc

技术交底记录 工程名称 瓯北商务中心1#区块 交底部位 地下室钢筋 施工单位 浙江新邦建设有限公司 日 期 2013年 月 日 交底内容： 、施工准备 1.1 钢筋加工成品经钢筋工长检验合格并进行交底，说明绑扎要求、注意事项。 1.2 钢筋后台加工的各种辅助钢筋必须经检验合格后方可使用。 1.3 所有顶棍必须用无齿锯切割，并涂刷防绣漆。 1.4 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 1.5 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。 1.6 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。 1.7 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 、加工工艺作业条件 2.1 对制作的半成品钢筋在绑扎前必须对照料单反复复尺，保证成形钢筋的准确无误。 2.2 根据工程抗震要求梁、柱箍筋的弯钩必须制作成135度。 2.3 滚轧直螺纹钢筋的丝头在现场加工。钢筋下料用无齿锯切断，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扰曲。 2.4吊料时，前后台应配合好，对照料单，钢筋尽可能分吊至相应区域，以免二次搬运。 2.5 钢筋的下料应长料长用、短料短用，注意钢筋下料长度，长短搭配，尽量减少钢筋头，节约钢材。 2.6 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 2.7 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 2.8 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 2.9 根据地下室防水施工方案（采用外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。 、操作工艺 3.1 基础底板钢筋绑扎工艺流程： 划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑集水坑、地梁钢筋及底板下铁→水电工序插入→ 设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收。 3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 3.3 绑基础底板 3.3.1 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 3.3.2 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 3.3.3 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫层厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 3.3.5 基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 3.3.6 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。 3.3.7 由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 3.3.8 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 3.4 剪力墙钢筋绑扎： 在底板或顶板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线→调整纵向钢筋位置→接长纵向钢筋→加竖向梯子筋 →设置墙柱钢筋上口水平梯子筋→ 绑扎暗柱钢筋→绑墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收 3.4.1 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。 3.4.2 先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 3.4.3 墙筋为双向受力筋，所有筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 3.4.4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用8钢筋制作，间距1m左右，以保证