变性淀粉中试车间岗位操作精要.doc

变性淀粉中试车间岗位操作 一、工艺概述： 本产品是以玉米淀粉乳为原料采用干法生产工艺，利用反应釜使淀粉在化学品作用下酯化以达到使淀粉变性的目的。 二、产品配方：见工艺指令 三、生产操作： （一）化学品溶液配制 开车前的准备： 操作者必须经过安全及岗位培训，熟悉设备的结构、性能，熟练掌握设备，工艺操作规程。 检查搪瓷反应罐内的清洁情况，搅拌器，转动部分。附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一般情况下均应处于全开或全起状态，半开状态易损坏阀门内密封。 主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适应性，了解耐腐蚀等各项要求。检查加热，冷却和搅拌速度是否符合要求。 长时间停产及维修后的搅拌设备，应重新确认传动部分是否完好，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针旋转，严谨反转。 以上检查正常后，严格按照工艺要求加水、药品，用量按工艺要求精确称量，按顺序加料，不得随意更改加料次序，加料数量不得超过工艺要求。 加可燃易爆液体（或粉尘）料应按有关规定做好静电接地措施；加其他固体料应杜绝金属等硬块物料调入搪瓷反应内，以免损坏搪玻璃表面。 搅拌运行： 投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置，可开启搅拌，初期应加强检测搅拌运行状况，有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。如果反应釜内加入有固体粉类等，需待充分溶解后才可以开启搅拌。 如需加热，加热前需开启有关冷凝器的循环水。 加热升温操作应尽量在搅拌情况下进行，先缓慢开启，温升也必须符合工艺要求。 滴加、保温过程中要经常查看搪瓷反应罐温度，综合观察滴加物料，搪瓷反应罐内物料状况，并做好相应记录。搪瓷反应罐温度及物料界面异常时要及时采取相应措施，保持正常反应状态，以防设备，人身事故发生。 取搪瓷反应罐物料时必须停止搅拌2分钟以上，确定无其他安全隐患后才可以进行。不易用易脱落、硬金属容器插入搪玻璃反应釜内取样，以免碰伤搪玻璃表面。 反应釜在运行过程中，严格执行工艺操作规程，严禁超温，超负荷运行；一旦出现超温、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。严禁搪瓷反应罐内超出规定的液位反应。 搪瓷反应罐加入药品后继续搅拌使药品溶解均匀不沉淀，直至药品完全溶解。 随时检查设备运行情况，发现异常情况应及时停车检查。 (二)配料操作 开车前的准备工作： 检查减速机内油量是否充足，若油位不足应加润滑油，在各润滑部位加润滑油。 清除罐内及周围一切障碍物。 检查法兰、接盘等是否完好，坚固卡子数量是否够数，是否都已紧固。 检查安全阀、温度计等是否齐全、灵敏、可靠。 盘车2—3转，如无异常现象即可开车。 开车： 合上电源，启动电动机。 运转时尽使设备免受震动。 使用夹套时，请缓慢加入热水，徐徐升到工艺所需温度。 注意检查法兰、接盘及填料的密封情况，及时消除跑、冒、滴、漏。 注意检查温度变化情况，严禁超温工作。 工艺操作：按照工艺规定的淀粉乳浓度加入淀粉乳，打开搅拌，边搅拌边加入完全溶解的化学品溶液，药品溶液加入严格执行工艺要求，搅拌至淀粉乳与化学品溶液混合完全。 停车： 关掉电源，关闭有关阀门，搞好卫生，冬季停车或长期停用时，应将罐内及夹套的水放掉。 注意的事项： 加料时，应严格避免金属及坚硬物料掉入罐内，以免损坏设备。 使用中应避免罐体外壳与酸接触，以免因铁胎腐蚀，如有酸液触后，用水冲净。 下料时如罐底堵塞，不许用金属工具铲打，只能用木制或塑料工具轻轻通开，如发现碎屑等杂物，应查找原因，采取措施后，方能使用。 停用时，入口盖好，不准敞口放置，防止异物掉入罐内。 经常保持罐体整洁和油漆完好，保持基础完好，各部连接应齐全，满扣、整齐、紧固。 （三）旋流洗涤操作 装置介绍 约18-20゜Be’的变性淀粉乳,并溶有所有反应中生成的盐分。这些盐分必须彻底清洗以符合最终产品质量要求 ,这些清洗在水力旋流器系统进行。 旋流洗涤系统包括四级洗涤、三级回收、6个旋流泵及洗涤供料罐、洗涤供料泵、洗水罐、洗水泵、旋转过滤器。 淀粉的清洗在四级水力旋流洗涤系统内进行，物料从洗涤进料罐被打到第一级，洗涤水在末级水力旋流器之前加入。通过该系统时，其方向与淀粉乳相反，产生逆流洗涤效果。这意味着水力旋流器的底流盐含量逐渐减少，而在溢流中盐含量增大。 淀粉的回收在三级水力旋流器进行，洗涤系统的第一级W1的溢流为回收系统的进料。底流回收的淀粉乳进到罐2B-20，而H3的溢流为废水，排入地沟。 旋流系统稳定的操作条件，仅取决于进入第一级旋流器的淀粉乳量和密度。 在没有提供洗涤水之前，不得将淀粉乳送入洗涤系统，否则系统将会被淀粉完全堵塞。洗涤水温度总是保持在50℃以下，否则淀粉会发生凝胶化现象。 2）开车 开车前，整个系统用水仔细