凤凰景观灯制作工艺流程探讨.doc

凤凰景观灯制作工艺流程 一、设计 ⑴、根据厂家要求出具下料图纸、安装图纸、地基要求及工艺要求。 ⑵、材质：足1.5mm不绣钢板材质，喷塑。 ⑶、尺寸：总高度为7米，凤凰尾顶部到肚底尺寸：2.5米，凤凰尾部横向宽度为：1.78米 ，凤凰翅顶到腹部高度为：1.25米，凤凰翅膀展开宽度为：0.93米。（误差为±5%） ⑷、PE定制灯罩，LED单色灯，12W/只（尾） (5)、LED点光源，3W/只（翅） (6)、LED点光源，3W（眼） （7）、不锈钢卷板激光打眼内置，亚克力定制灯置（白），内置LED光源，（灯柱） （8）、法兰盘底座螺丝为6*φ30，对角距离为1.2米。 （9）、混凝土强度达到C25以上。 （10）、防护等级：IP65 二 、下料 ⑴、根据设计图纸或需方提供的图纸尺寸要求，编制下料工艺 ⑵、根据编制的下料工图，在原材料上确定剪割的尺寸。 ⑶、将已确定的尺寸材料放在纵剪机上，剪割成单件材料。 ⑷、法兰盘材料也采用剪板机剪割，圆法兰用等离子进行 加工。 三、卷杆 ⑴、将剪割成规定尺寸的板材，放在大型折弯机上。 ⑵、调整并输入规定的数据，折弯机开始工作并一次成型。 四、焊接 ⑴、在自动焊弧焊机上将折弯成型的灯杆放在设备上焊接。 五、校正 ⑴、将焊接成型的钢杆放在校直机上进行校直。 六、焊接法兰盘 ⑴、将加工好的法兰盘，上车床刨床上精加工、 卷杆 ⑴、将剪割成规定尺寸的板材，放在大型折弯机上。 ⑵、调整并输入规定的数据，折弯机开始工作并一次加工 成型。 (3)、法兰盘进行抛光去毛刺。 (4)、加工好的法兰盘及加强筋，用焊机焊接在加工成型的 杆子上 (5)、焊接后将焊渣处理掉。 七、抛光 ⑴、将焊接成型的灯杆进行全面抛光，去毛刺。 ⑵、对所有焊接部位进行检测，对缺陷部分进行补充。 八、将焊接好的灯杆及支架配件进行打腻子。 九、将打好腻子后的灯杆进行校直，并进行抛光。 十、将抛光后的灯杆直接放进喷塑自动流水线上， 喷好后直接进入烘箱内进行高温烘烤。 十一、加工完毕的灯杆及所有灯具、电器电子配件按国家 规定的标准检测验收达标后包装好出厂 十二、该产品应用了我公司多项专利（如附图），在国内处于领先地位。 辽宁中维高新技术有限公司 2015-01-05 辽宁中维高新技术有限公司 设计出图 下料 折弯 焊接 修补打磨 焊接门框 安装电线 接装灯具 打磨喷漆 打腻子 开门 焊接法兰 整形 总体检验