复杂大钢模板拼装及施工过程控制研究与应用探讨.doc

复杂大钢模板拼装及施工过程控制 技术研究与应用 作者:陈恩锋 中铁十七局集团建筑工程有限公司第八项目部 2008年11月30日 复杂大钢模板拼装及施工过程控制 技术研究与应用 [摘要]近几年来随着施工水平的提高，施工质量标准也在不断提高，全大钢模板在高层框剪结构中应用越来越广泛，其特点构造简单，结构合理，装拆方便，周转次数多，节约成本，浇筑的混凝土边角方正、尺寸正确，达到清水混凝土的效果，本文就水岸雅居底商住宅楼工程，介绍了大钢模板设计和计算，重点对复杂大钢模板的拼装及施工过程控制措施进行研究和应用。 ［关键词］复杂大钢模板 角模 清水混凝土 一、工程概况 水岸雅居底商住宅楼工程位于滨河西路滨河体育中心北侧，总建筑面积138000m2，分为A、B、C三个楼座，总建筑标高99.95m，地上为三十三层标准层，标准层墙体结构为现浇砼剪力结构，层高3000mm，根据本工程特点剪力墙模板选用全大钢模板，A、B座分别划分4个流水段，模板配置1个流水段，C座划分2个流水段，模板配置1个流水段。墙体流水段划分界处模板配置断开成搭接形式。由于本工程标准层造型复杂，模板流水不能满足使用，需增配部分角模、洞口模板。 二、复杂大钢模板设计 本工程墙模板选用LD－86系列主龙骨模板，面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10＃槽钢，此模板整体性强、刚度大、拼缝少，墙体表面效果好。 1、墙体模板 本工程按标准层层高3000mm设计，内墙模板高度为2920mm，外墙模板高度为3050mm，相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平整度。同时对各模板进行编号，施工时对号入位，避免给施工带来不便。 2、角模设计 阴角角模采用搭接形式，与大面模板企口方式连接，并留2mm缝隙，便于拆除。阳角模是由两块模板焊接成整体，使之成为一个刚性角，角的边长以墙厚加上阴角模边长。 3、穿墙螺栓 穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头Φ28，设钢楔孔，该螺栓砼内无需用PVC套管，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。 4、门窗洞口 门窗洞口模板设计成专用的模板，窗洞口模板与洞口模板基本相同，结构施工完后窗台用加气砼砌块补砌。洞口模板采用中央调节机构，转动中心调节丝杆进行支模，达到规定尺寸后，将角模顶丝拧紧即可，详见附图。 三、复杂大钢模板计算 模板面板为6mm厚钢板，肋为[8#,水平间距为300mm，背楞为双根[10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为φ20圆钢。 1、面板计算： （1）计算简图： 新浇注砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简图如图所示： （2）强度计算： 按静荷载最大查得弯矩系数Km= -0.100 Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mm Wx=bh2/6=10×62/6=60mm2 故面板最大内力值为： σ=Mmax/(rxWx)=5400/(1×60)=90N/mm2f=215N/mm2满足要求。 （3）挠度验算： 查表得挠度系数Kf=0.677 fmax=Kfql4/(100EI) 其中钢材弹性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4 故fmax=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874mm 2、肋计算： （1）计算简图： 肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示： q=0.6×300=18N/mm （2） 查表得弯矩系数Km= -0.125 故Mmax=Kmql2=0.125×18×12002=3.24×106N·mm 查表得[8槽钢截面特征系数为：W=25.4×103mm3，I=101×104mm4 故肋最大内力值σmax=Mmax/W=3.24×106/(25.4×103)=128N/mm2f=215N/mm2满足要求。 （3）挠度验算： 查表得挠度系数Kf=0.912 fmax=Kfql4/(100EI) 故fmax=0.912×18×12004/(100×2.06×105×101×104)=1.636mm 3、背楞计算： （1）计算简图： 背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×1200=72N/mm,计算简图如下图所示： （2）强度验算：