叠合走道板施工工法文本精要.doc

叠合走道板施工工法 完成单位名称：深圳市鹏城建筑集团有限公司 主要完成人：陈志龙 朱 丹 李子桥 吴智伟 许 操 1 前言 近年来，我国建筑业飞速发展，其建造和使用对资源占用和消耗都非常大，与国外发达国家相比存在建造期长、施工质量差、能源及原材料消耗大、产业化程度尤其工业化程度低等问题。而采用预制装配式拼装施工相比传统的现浇施工存在着现场湿作业少、施工标准化、绿色环保节能等相关优点。 传统建筑走道板结构施工是与主体结构一起支设模板支撑体系,绑扎板面钢筋,浇筑混凝土, 对工人操作水平和施工经验要求较高，受人为因素影响较大，操作繁琐，质量不易控制。为此，深圳市鹏城建筑集团有限公司研究开发了“叠合走道板施工工法”，将走道板进行定点生产加工，运至施工现场后进行安装，与主体结构拼接，连接面层钢筋，浇筑现浇层混凝土。该施工技术减少了现场湿作业，提高了建筑工业化程度，并在龙悦居三期5—6#楼、万科东莞住宅产业化基地6号实验楼、万科双城水岸*如日苑等工程中成功应用，取得了良好的和社会效益 为了使施工工艺更趋规范化、标准化，在工程实践的基础上经过不断研究、探索，编制本工法。 2.0.1 定点生产加工。走道板构件采用工厂化制作湿作业，从而减少了现场混凝土浇捣和“垃圾源”的产生 2.0.2 安装方便,节省劳动力。预制装配工艺的运用，使劳动力资源投入相对减少；机械化程度有明显提高，操作人员劳动强度得到有效缓解； 2.0.4 节能环保。使建筑材料在运输、装卸、堆放、控料过程中，减少了各种扬尘污染，扬尘等污染源得到有效控制 3 适用范围 本工法适 4 工艺原理 叠合走道板技术是在预制构件厂内预制走道板的底层，养护达到设计强度后，运输至现场，吊运安装至设计位置后，与现浇结构钢筋连接，进行拼缝处理，浇筑现浇层混凝土而形成整体的技术。 走道板吊运安装至设计位置后，与已安装就位的相邻走道板之间在板外侧边沿采用穿螺丝杆的方木固定,螺丝杆一端固定在木方上,另一端与走道板内侧的现浇结构梁钢筋骨架焊接固定。现浇层混凝土浇筑采用从现浇结构梁到走道板的浇筑路线，以保证梁钢筋骨架自身稳定，防止相邻走道板在现浇层混凝土浇筑时发生相对移动。 叠合走道板拼缝采用聚乙烯棒（PE棒）进行填充后再浇筑混凝土，可防止拼缝处在浇筑混凝土时出现漏浆现象。 工艺原理图见图4.1。 图4.1 叠合走道板工艺原理图 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 图5.1 施工工艺流程 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 1?技术准备：根据施工规范要求，结合实际工程特点，制定专项施工方案，并对操作人员进行技术交底。2?材料准备： 3?施工机械准备：  4 现场准备 1)塔吊选型及定位。根据预制构件最大起重量选择塔吊型号；根据预制走道板平面位置确定塔吊臂长，保证吊臂回转范围覆盖所有施工作业面。 2）构件准备及堆放 根据工程现场施工进度情况以及预制构件吊装的顺序，确定好每层吊装所需的预制构件及此类构件在车上的安放位置及运输到现场堆放位置，以便于现场按照吊装顺序施工。 5.2.2 测量放线定位 预制构件吊装前，应按设计要求在与叠合走道板相连的现浇结构楼板模板上弹好水平控制线，根据控制线确认构件平面位置，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。 5.2.3 支设叠合走道板支撑体系 叠合走道板的支撑加固体系采用间距为1.2m的可调节钢支撑，顶端采用工字梁进行支撑。支设前应准确计算叠合走道板板底设计标高，按标高位置调整钢支撑高度，力争一次到位，减少二次调整。 5.2.4 吊具安装 根据预制走道板预留M20套筒的特点，采用合理的起吊模式，加工相应的起吊工具。（见图5.2.3） 吊装前，先将吊具安装在走道板顶预留套筒位置，吊具采用螺栓连接，中间垫上木方和塑料垫块，避免吊装过程损坏构件。采用平吊模式使走道板水平离开堆放位置，利用平衡杆，依靠顶端吊具四个螺栓受力进行安装。 图5.2.4 吊具图 5.2.5 叠合走道板吊装 1 走道板起吊时必须在构件的混凝土达到一定强度才能进行，走道板在吊环上的绳索要求等长，起吊点要求对称设置，使走道板起吊后保持水平。 2 吊装采用平衡钢梁通过钢丝绳、葫芦、安全绑带及吊环连接各种小型吊具起吊预制构件，吊具与预制构件的预埋起吊点连接。吊装时应确保各种吊具已可靠连接，并且保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角和受力不均衡。构件起吊前应进行试吊，试吊正常后，开始进行吊装。构件起吊平稳后再匀速转动吊臂，由吊装人员用钩子接住缆风绳后，将构件调整到安装位置的上方，待构件稳定后，缓缓降到安装的位置。 5.2.6 调校位置、标