高墩翻模施工交底探讨.doc

技术交底记录 弯曲部位 弯曲角度 钢筋种类 弯曲直径 平直部位长度 备注 末端 弯钩 180° I ≥2.5d ≥3d d为钢筋直径 135° HBR335 Φ8~25≥4d ≥5d HBR400 Φ28~40≥5d 90° HBR335 Φ8~25≥4d ≥10d HBR400 Φ28~40≥5d 中间弯钩 90°以下 各类 ≥20d （5）、质量检查与控制 ①、受力钢筋绑扎街头的搭接长度表 钢筋类型 混凝土强度等级 C20 C25 高于C25 I级钢筋 35d 30d 25d 螺纹钢 HBR335 45d 40d 35d HBR400 55d 50d 45d ②、钢筋加工的允许偏差表 项目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向加工后长度 ±10 受力钢筋各部分长度 ±20 箍筋螺旋筋各部分尺寸 ±5 ③、钢筋位置允许偏差表 检查项目 允许偏差（mm） 受力钢筋间距 两排以上排距 ±5 间距 梁、板、拱肋 ±10 基础、墩台柱 ±20 灌注桩 ±20 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 0，-20 钢筋骨架尺寸 长 ±10 宽、高、直径 ±5 弯起钢筋位置 ±20 保护层厚度 柱、梁、拱肋 ±5 基础、墩台 ±10 板 ±3 （6）、采用焊接方式连接时焊缝应饱满、表面平整，厚度、宽度均满足规范要求；当采用单面焊接时焊缝长度不小于10d，双面焊接时不小于5d(d为钢筋直径)。 （7）、钢筋的机械连接 ①、螺纹接头 a、螺纹套筒进场应有合格证，表面不得有裂缝，结疤等缺陷，内螺纹不得有缺牙、错牙。套筒两端必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。螺纹丝头应及时用角磨机将接头面打磨平整。 b、钢筋端头压圆后的直径应按钢筋直径的负偏差控制，外螺纹的基本尺寸应符合要求，牙完好率应≥95％。 c、安装时钢筋端头螺纹旋入螺套后，允许外露1-1.5牙。 ②、钢筋丝头 序号 检验项目 检验要求 1 外观质量 牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，表面光洁，完整丝扣圈数应满足要求 2 外形尺寸 长度应满足要求 3 螺纹尺寸 通规或套筒能顺利旋入螺纹 允许止规与端头螺纹部分施合，旋入量不应超过螺距P 4、模板安装 模板进场后对模板预拼装，检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整PVC管做套管，一方面便于拉杆的重复利用，另一方面可以避免拉杆在拔出时对混凝土表面造成损伤。 模板安装按先外模后内模的顺序进行。浇筑完成，待砼强度达到规范要求后拆除下层模板，翻转到上层模板之上。模板的固定和调整通过拉杆和两层模板之间的连接螺栓实现。内模整块拼装好后采用塔吊分块吊装。待测量人员对整个模板结构的平面位置、垂直度进行检测并校正后，固定外模。 模板的校正从第一节墩身定位准确后，每上一节模板均用经纬仪或全站仪控制其垂直度，然后再用全站仪与水准仪复核模板的四角坐标及高程。 模板在安装及拆卸过程中，严禁碰撞，以免变形。模板在调整时，注意其垂直度及接缝情况，避免千斤顶过量顶升。节段砼浇注前，严格检查各对拉螺杆的定位情况，螺母要拧紧上牢，并在砼浇注过程中加强巡视，以免丝扣滑脱。模板在周转使用过程中，经常检查其表面及肋带，及时修整，以确保表面平整度及外形尺寸满足设计要求。 ⑵ 预埋件的安放 墩身施工时预埋件较多，包括塔吊附着预埋件、施工电梯预埋件、泵管连墙预埋件、内模支撑预埋件以及墩顶“0”号块预埋件等，每次立模后浇筑前一定要检查仔细。同时在墩身内部横系板上以及墩身空心段和实心墩交界面均预留两个直径10cm的圆孔，作排水用。 ⑶、模板拆卸和翻模 待混凝土达到拆模强度后，将底层内模模板拆除，然后将外模拆除，进行处理。待顶面钢筋绑扎完毕并报检合格后，用塔吊将模板安装到位，进行模板拼装并将其与下层模板连接固定。如此循环至墩身封顶。 、隔板施工 在施工隔板时，翻模采用“三拆一法”进行，即外侧三面模板按常规翻升，内侧（有横隔板一面）模板拆除进行横隔板施工。待横隔板施工完毕后再进行常规翻升施工。 ⑴提升机构为塔吊，负责模板及小型机具的提升等。混凝土输送采用混凝土输送泵。 ⑵模板系统采用拉杆式钢模，由定型钢模、拉杆组成，依据施工图由钢模厂订做。 ⑶工作平台由上下两层平台及临时吊挂平台构成。 上层平台模板采用外侧悬挑式支架搭设，其上铺设5cm厚木板，形成工作平台，工作平台随墩身模板一起升高，上层平台主要提供人员工作和小型机具的操作平台，为模板安拆、钢筋安装提供作业空间。 下层平台可采用在模板上设置简易悬挑平台铺木板的方式，下层平