热电工程无损检测、光谱、热处理控制讲解.doc

热电工程无损检测、光谱分析、热处理控制 编制： 审核： 批准： 盛安建设集团有限公司 2013年4月2日 无损检测方法及比例 一、钢结构安装： 1、厂家焊缝抽查（依据DL647-2004）： （1）大板梁焊缝做表面探伤和超声波探伤，抽查比例为10%； （2）钢结构焊缝做表面探伤，抽查比例为1%。 2、安装焊缝检测： (1)当锅炉图纸有规定时，按图纸规定无损检测 （2）当锅炉图纸中无规定时按下列要求进行无损检测 1) DL 5190.2规定[GB50205]： 焊缝质量等级 一级 二级 内部缺陷 超声波探伤 评定等级 GB11345 II GB11345 III 检验等级 B级 B级 探伤比例 100% 20% 内部缺陷 射线探伤 评定等级 GB3323II GB3323III 检验等级 AB级 AB级 探伤比例 100% 20% 注：1、对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。 2、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。 2) DL/T678规定(适用于电站水工钢结构、承重钢结构及一般钢结构的焊接)： 焊缝类别 检验方法任选其一 检 验 范 围 质 量 标 准 一类 超声探伤 ≥焊缝长度的50% GB11345 BⅠ级 射线探伤 ≥焊缝长度的20%，且≥300mm GB3323 ABⅡ级 二类 超声探伤 ≥焊缝长度的30% GB11345 BⅡ级 射线探伤 ≥焊缝长度的10%，且≥300mm GB3323 ABⅢ级 三类 超声探伤 射线探伤 协商执行 按二类焊缝评定 注：1、超声波探伤方法和射线探伤方法不能准确判断或焊接结构复杂而无法探伤时可采用其它无损检测方法。 2、对于一、二类角焊缝和不要求焊透的组合焊缝，可参照GB11345进行超声波探伤。 二、锅炉范围内管道安装： 1、A级锅炉厂家焊口抽查（DL647《电站锅炉压力容器检验规程》） （1）汽包焊缝 1）采用超声波探伤抽查筒体纵缝25%、环缝10%（包括全部T型焊缝）； 2）采用超声波探伤100%，检查集中下降管座角焊缝； 3）采用超声波探伤或其他无损检测方法，100%检查给水管管座角焊缝； 4）其他焊缝抽20%做MT或PT无损检测，重点抽查返修过的部位及人孔加强圈焊缝。 (2)高过、高再联箱每种管座角焊缝至少抽1个做磁粉探伤；手孔管座角焊缝、减温器进水管座角焊缝、内套筒定位螺栓角焊缝100%磁粉探伤； (3)锅炉受热面焊缝，按不同受热面的焊缝数量抽查5/1000。 2、安装焊口检测： (1)A级锅炉焊接接头分类检验的范围、方法及比例（依据DL/T869）： 焊接 接头 类别 范 围 检 验 方 法 及 比 例 (%) 外 观 无损检测 光 谱 硬 度a 自 检 专 检 射 线 超声 Ⅰ 工作压力P≥22.13MPa 的锅炉的受热面管子 100 100 50 50 10 5 9.81MPa≤P＜22.13MPa 的锅炉的受热面管子 100 100 25 25 10 5 外径D＞159mm 或壁厚δ＞20mm，工作压力P＞ 9.81MPa 的锅炉本体范围内的管子及管道 100 100 100 100 100 外径D＞159mm，且工作温度T＞450℃的蒸汽管道 100 100 100 100 100 工作压力P＞8MPa 的汽、水、油、气管道 100 100 50 100 100 工作温度300℃＜T≤450℃的汽水管道及管件 100 50 50 100 100 工作压力为0.1MPa≤P≤1.6MPa 的压力容器 100 50 50 100 100 Ⅱ 工作压力P＜9.81MPa 的锅炉的受热面管子 100 25 25 不规定b 5 工作温度150℃＜T≤300℃的蒸气管道及管件 100 25 5 不规定b 100 工作压力为4MPa≤P≤8MPa 的汽、水、油、气管道 100 25 5 不规定b 100 工作压力1.6MPa＜P＜4MPa 的汽、水、油、气管道 100 25 5 不规定b 不规定 承受静载荷的钢结构 100 25 按设计要求 不规定 不规定 Ⅲ 工作压力0.1MPa≤P≤1.6MPa 的汽、水、油、气管道 100 25 1 不规定 不规定 烟、风、煤、粉、灰等管道及附件 100 25 100%的渗油检查 不规定