高压旋喷支护桩探讨.doc

高 压 旋 喷 支 护 桩 施 工 工 法 高压旋喷支护桩施工工法 田祥圣 常 云 殷凤余 吴泽铭 1.前言 随着高新科技的推广应用，建筑企业也采用了新材料、新工艺替代以往的传统做法，旋喷止水支护桩大大的改善了基坑降水的施工难度，降低了工程成本，提高了工程施工进度，赢得了较好的社会信誉。是项值得推广和应用的新技术。 工艺原理不仅止水、而且可支护的原理，应用到深水中，使围堰与高压旋喷桩有机地结合，不仅解决了围堰下沉穿过较厚坚硬性粘土层的难度，同时也克服了承台开挖到砂层、亚砂土层中止水、支护的难题。本文着重介绍高压旋喷桩支护在施工中的应用。 5.2降水方案 5.2.1降水井及明沟降水 根据现场实际情况，该工程位置距离周边建筑物及道路比较近，为防止因降水和支护对周边建筑产生影响，采用如下处理措施。 对于该工地的降水采用先围后降的施工方法，在基坑的周边采用隔水帷幕，阻断来水通道，在基坑内采用明排的施工方法进行降水，总体排水至附近的污水井或雨水井中。 5.2.2降水井身结构设计 1.井管采用外径Φ400mm的无砂混凝土管，每节管长950mm，壁厚50mm，孔隙率25～30%。 2.将下端1.5m长井管作为沉砂管，坐落于井底上；沉砂管以上1.0m井管作为滤管综合，以上3.0m井管作为辅助工作管段，工作段和辅助工作段井管外包一层60目尼龙网；井管上端高出自然地面约0.30m，加盖井盖。 3.井管与井孔之间的环状间隙填入直径为3～5mm的小粒径石屑滤料，以增强过滤效果；环隙上端1.50m段填粘土进行封闭。 4.抽水潜水泵下至距井底1.5～2.5m处；抽水管采用直径Ф1.50吋的塑料管，潜水泵扬程m。 5.2.3辅助降水设计 1.底局部加深部位 对于基坑槽底电梯井坑、集水坑等局部加深部位，如水位未降至开挖面以下，可在坑内人工挖集水井，井径Φ600mm，井深1.5m，埋设外径Φ400mm的无砂砼井管，四周空间填滤料，井管内下入潜水泵抽水。 2.基坑边坡土体渗水 地下水主要含于渗透系数较小的粉粘土层，其含水层底板高于槽底，降水井不能完全将其输干，少量水可能沿含水层地板从坡面渗出。对此，可在槽底开挖排水盲沟和集水坑。排水盲沟上口宽0.30m，下口宽0.20m，深0.25m；集水坑直径Φ600mm，深度≥0.50m，埋设无砂砼井管，排水盲沟及井管周围填滤料，下泵抽水；集水坑间距根据渗水量设置，一般为15～25m，盲沟坡度不小于1‰。 5.3旋喷隔水帷幕施工方案的设计参数 设计参数： 采用单管旋喷相互啮合形成隔水帷幕。 加固体直径为700mm。 为保证旋喷桩的啮合严密，成孔位置按0.55m考虑，旋喷桩桩长为12m（桩长可根据基坑深度确定）。 水泥浆液为普通纯水泥浆，水灰比0.8：1～1.5：1。水泥为32.5水泥，粘土层内的水泥用量为300kg/m，砂层内的水泥用量为450kg/m。 水泥浆注浆压力为25-30MPa。 提速为15-20cm/分钟。 钻速为15-18转/分钟。 孔位偏差为50mm。 不能一次提升而需要数次卸管时，卸管后的搭接长度为不宜小于100mm。 5.4旋喷支护施工技术 5.4.1.钻机就位 旋喷注浆施工的第一道工序就是将使用的钻机安置在设计的孔位上，使钻杆对准孔位的中心。同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。 5.4.2.钻孔 定位后经检验合格后开始钻进至设计旋喷桩的底部，钻孔的目的是为了将旋喷注浆管插入预定的地层中。 5.4.3.插管 插管是将旋喷注浆管插入地层预定的深度，使用—76C液压旋喷钻机，钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，钻孔完毕，插管作业即完成。 5.4.4.喷射作业 当喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业。 5.4.5.冲洗 当喷射提升到设计标高后，旋喷即告结束。施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。 5.4.6.移动机具 把钻机等机具设备移到新的孔位上。 5.5锚杆支护施工 5.5.1锚杆方案的设计参数 1.根据现场情况设置三道预应力锚杆，具体设计数据如下： 预应力锚杆设计数据 层序 锚 孔直 径(mm) 垂直间距(m) 水 平间 距(m) 锚 杆倾 角(°) 锚筋直径(mm) 锚筋长 度(m) 钢腰梁规格 一 150 1.50 1.30 15 1根1860 钢绞线 12.0 18#槽钢 二 150 1.50 1.30 15 1根1860 钢绞线 11.0 18#槽钢 三 150 1.50 1.30 15 1根1860 钢绞线 11.0 18#槽钢 2.预应力锚杆的锚固段长度为7m，锚杆施加预应力为1