环梁柔性模板体系施工工法文本讲解.doc

大型储罐基础环梁柔性模板支护施工工法 长庆石油勘探局油田建设工程公司 韩建成 岳志宏 王凌 高贵胜 韩小平 1 前言 大型储罐基础环梁设计一般为钢筋混凝土环状薄壁结构，环梁模板目前通常采用刚性模板。由于定型钢模(木模)尺寸小、拼缝多，环梁模板整体圆滑度效果较差，局部轴线偏差不易调整,施工费时费力。长庆油田建设工程处通过改进和创新施工工艺，首次采用了柔性模板支护技术，内外支撑采用环向等间距竖排楞木内撑外捆钢筋箍。实践表明，大型储罐基础环梁柔性模板支护施工工法技术可靠，在成型质量上不但具有特制大型模板优点，而且模板装拆安全降低工程成本,经济效益提高。环梁竹胶板柔性模板体系总体结构为：高强度竹胶板拼装组合成形，等厚度方形楞木等距竖向排列加固模板，达到固定模板、增强模板竖向刚度目的；环状钢筋内撑外捆紧贴楞木，达到以自身承受环向拉应力来固定楞木不移位、不变形的目的；均布拉杆两端固定于环状钢筋，起到上下定位稳定钢筋圈、固定内外圈模板成整体目的；竖向等距分布立杆由拉杆固定并与内外侧支撑架杆连接，达到固定与联接多股环状钢筋成整体并将模板体系侧向力传向地面。设置内外斜撑杆一方面起到微调模板就位的作用，另一方面，作为辅助的固定与支撑，对模板的稳定起着双保险的作用，共同组成了整套柔性模板体系。 柔性模板体系的传力体系为：混凝土侧压力→竹胶板→竖向楞木支撑→环向箍筋→二层钢管式侧向支撑→内外模间拉杆及斜杆地面支撑点。内外模间拉杆为定位并使内外模板支撑形成共同受力保证，支撑结构安全。在浇筑混凝土的时候，柔性竹胶板受力相当于桶板受力并因其柔性需保证在混凝土侧压力的作用下胀满撑圆并且径向变形不能显现局部凹凸变形，因此楞木间隔及钢筋等布置均应经校核计算确定。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程图（见图5.1）： 图5.1 施工工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 模板设计 以宁夏石油商业储备库工程10万方储罐基础环梁为例说明，10万方储罐基础环梁中心直径D=80m，周长 C=251.32m、宽0.6m、高2.0m（见图5.2.1），环梁基础垫层为AC-16沥青混凝土，环梁混凝土采用泵送浇筑，外加7%的HD-B1高效泵送剂，混凝土施工坍落度控制为130-160mm。 图5.2.1-1 100000m3储罐环梁结构图 1、柔性模板结构体系：（见图5.2.1-2）。 1）面板：2400mm×2100mm×10mm高强度竹胶板拼装组合成形；等厚度方形楞木：2100×70mm×50mm松木条等距竖向排列加固面板，达到固定模板、增强面板竖向刚度目的； 2）环状箍筋：内撑外捆紧贴楞木，达到以自身承受环向拉应力来固定楞木不移位、不变形的目的； 3）均布拉杆: 两端固定于环状钢筋，起到上下定位、稳定钢筋箍、固定内外圈模板成为整体的目的； 4）立杆：每2根1组，竖向等距分布，由拉杆固定并与内外侧撑杆连接，达到固定与联接多股环状箍筋成为整体并将模板体系竖向力传向地面； 5）内外斜撑杆：一方面起到微调模板就位的作用，另一方面控制混凝土浇筑前内外模板间距以及内外圈模板的直立定位，确保模板在拉杆和钢筋箍的作用下不向内推移和倾覆。 图5.2.1-2 柔性模板结构体系图 2、传力体系 混凝土侧压力→竹胶板→竖向楞木支撑→环向箍筋→ 两侧钢管式侧向支撑→内外模间拉杆及斜杆、地面支撑点。 3、受力验算 受力图如图5.2.1-3所示,受力计算如下： 1） 混凝土浇筑时模板所受的 侧向最大压应力值计算 图5.2.1-3 柔性模板体系受力图 F1=0.22γct0β1β2V1/2 （5.2.1-1） 荷载组合：F= F1+ F2 （5.2.1-2） 式中 F1—— 新浇混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）； F2—— 新倾倒混凝土时模板侧面冲击力，按浇筑工况选定。 γc——混凝土的重力密度（kN/m2）； t0————新浇混凝土的初凝时间（h） V——混凝土的浇筑速度（m/h） β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2； β2——混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时取0.85，50—90mm时取1.0，110—150mm取1.15。 2）竹胶板强度及验算：竹胶板许用挠度不做装修取L/400,L为其跨度取楞木环向间距，按三跨梁计算。经校核抗弯强度及挠度