现场10S检查及考核规定讲解.doc

修订履历 日期 修订前 修订后 修订人 2016.03.10 现场8S（整理整顿清扫清洁素养安全节约效率） 现场10S（整理整顿清扫清洁素养安全节约效率服务满意） 张会通 2016.03.10 检查考核的目的不够明确 明确检查考核的目的是为了达到提质降耗、提高工作效率和效益，达成员工、公司、客户满意。 张会通 2016.03.10 问题点处理由责任部门按制度处理，责任部门不能按制度处理，存在人情现象 明确各类问题的处理额度，实施标准化处理 张会通 编制： 审核： 目的 明确现场10S项目内容，通过检查、考核，促进全员参与、齐抓共管，创造良好的工作环境，建立安全文明的工作秩序，达到提质降耗、提高工作效率和效益，达成员工、公司、客户满意。 适用范围 适用于本公司生产现场、仓库厂区公共场所。摆放并放置整齐，将工作场所内看得见与看不见的地方打扫干净，保养设备工具等，创造顺畅的工作环境。使职工身处干净、卫生的环境而甚觉无比自豪和产生劲。培养每位成员和积极主动、诚信工作和诚信做人的精神通过对的，使员工自觉树立在任何困难和挑战面前都要形成永不抛弃坚持到底的顽强拼搏的工作意志做到“不伤害自己，不伤害他人，不他人和机器伤害”，人身与财产不受侵害，创造零故障工作场所，减少库存，排除过剩生产，避免零件、成品库存过多压缩采购量、消除重复采购合理利用，成本。集中精力选择合适的工作方式，充分发挥机器设备的作用共享工作成果，从而达到提高工作效率的目的。SERVICE） 服务员工，服务下序 各级主管应将与完美结合起来，灌输到每一个员工脑子里，使他们日常行为里潜移默化的体现出“为为”的自我SATISFACTION） 识别需求，全面满意 全面落实、理解公司、下序、客户的要求，不能片面、选择性满足客户要求；主管不能只有计划、摊派，要跟踪检查、落实下属的工作结果，更要追求结果满意；员工要按标准要求完成各项工作，及时向主管汇报工作结果，达成结果满意。 员工——利用公司提供的平台，解决问题，为公司、下序、客户提供高附加值服务； 公司——为员工提供工作平台和应有的资源，提供应有的培训检查指导，协助员工完成各项工作。 10S检查组：分管人员 4.3 检查方式及频次： 4.3.1部门自查：落实主体负责，部门主管或指定负责人每天巡查本部门现场10S现状，进行督导、整改。 4.3.2专项检查：落实监督责任，现场10S检查分管负责人根据日常工作随机安排检查，被检查部门可派人员陪同，被检查部门无陪同人员时，以现场照片为准。 4.3.3现场10S检查问题以微信形式在公司微信群内曝光，责任部门在接收微信曝光问题后半日内以微信形式回复整改进度；接到现场10S检查分管负责人发来的问题汇总表一个工作日内回复，内容包括：问题点原因分析、责任人、整改措施、处理意见。上不了微信或问题多时可用邮箱形式回复（回复到邮箱sdzwtttxb@163.com）。 4.3.4现场10S分管负责人负责检查汇总，每周通报处理一次，并在周例会上进行讲评。 现场10S检查项目和标准要求： 序号 项目 层级 标准要求 问题点激励 1 定置 管理层 生产、分拣、仓库现场实施定置管理，定置区域清晰，设备、工装、物料、工件存放在规定区域，对乱放、混放现象进行纠正、防控 扣0.1分/项 2 工作现场应有有效的设备操作安全操作规程、作业指导书 扣0.1分/项 3 工作现场应有有效的图纸、工艺卡、样板、检验记录、检验工具、记录文具，无作废、不受控、不易识别的技术工艺资料 扣0.1分/项 4 以班组为单位，必须设置不合格品区、多余件区，且不得挪作它用（不得用于其它用途） 扣0.1分/项 5 待检品、合格品、不合格品、多余件、余料分区集中放置，标识清晰，防止误用 扣0.1分/项 6 执行层 所有物料以工程名称、塔型类别分区域集中放置，无混放、摞放、乱放现象 扣10元/处 7 现场设备、工装、原材料、工件、辅料摆放整齐、标识清晰，无混放、摞放、乱放现象 扣10元/处 8 工装、工具使用完毕及时定置归位，不乱丢乱放； 维修设备拆卸的配件定置、集中存放，不散放、不占通道、不占工作场所 扣10元/处 9 工作现场、办公区域余料、废料、私人用品、垃圾定置存放无乱扔、乱放、乱倒现象 扣10元/处 10 不合格品定置存放在不合格区或返修区，无乱放、混放现象 扣10元/处 11 有下道工序的未加工完毕的工件不得与合格件、不合格件混放（混放时间不得超过1天） 扣10元/处 12 仓库物资无混放、乱放、变形、变质、受潮、破损现象 扣1