12任务十二：钢筋混凝土墙钢筋工程与模板工程施工解释.ppt

⑶钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 ⑷做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙外皮尺寸线。 ⑸根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先按1：6整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 (6)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露出石子并清理干净。 ⑺按要求搭好脚手架。 3.2.3、墙钢筋绑扎施工要点 保证保护层厚度的措施： 采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，间距1200～1500mm，呈梅花形布置。 绑扎时扎丝多余部分向内弯折，避免因外露造成锈斑；双排筋外侧对应绑15mm厚塑料垫块，间距 800mm×800mm，呈梅花形布置。 墙体水平筋绑扎时多绑二道定位筋，高出板面400mm，以防止墙体插筋移位，楼板混凝土上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按1:6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。 在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。在洞口的暗柱筋上打好标高线，以控制保护层的厚度。 墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。 墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。 为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线坠校正。 外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，并在洞边加筋。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。 当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋应按构造要求处理。 钢筋绑扎安装完毕后，必须作一次彻底检查，除检查以上各项是否符合设计要求外，还应注意钢筋表面是否清洁、钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；若有垫块遗漏、漏绑或少放、错放钢筋等现象必须及时补救。 检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后，方可进行下道工序施工。 ? 3.3、剪力墙钢筋工程质量验收标准 1) 钢筋连接 ①纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 ②在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定，抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件做力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 2) 钢筋安装：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 四、剪力墙模板工程施工 4.1、剪力墙胶合板模板施工 4.2、剪力墙组合式模板施工简介 4.1、剪力墙胶合板模板施工 4.1.1.材料性能要求 4.1.2.施工工具与机具 4.1.3 作业条件 4.1.4 施工工艺流程 4.1.5 施工要点 4.1.6 质量标准 4.1.1.材料性能要求 竹、木模板的面板及龙骨的规格、种类材料质量应符合设计图纸和施工规范的要求。安装前先检查模板的质量，所用胶合板应有产品合格证 。 支架系统(包括木支架和各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等)应具有足够的刚度，满足支撑要求。 脱模剂多采用水质隔离剂，应有产品合格证书——混凝土表面质量要求高使用。 4.1.2.施工工具与机具 木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木锤子、活（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。 4.1.3 作业条件 ⑴模板设计 确定模板工程施工的流水区段 确定结构模板平面施工总图 确定模板配板平面布置及支撑布置 绘图与验算 ⑵轴线、模板线放线完毕 ⑶模板底部水泥砂浆找平，外墙外边根部设置模板承垫木方 ⑷墙模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留孔洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽工程检验手续。 ⑸预组拼装模板。墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。 4.1.4 施工工艺流程 准备工作 弹线 支模 固定支撑 隐蔽工程检验 4.1.5 施工要点 1)按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。 2)把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 3)清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 4)模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模