生产工艺及过程控制讲解.ppt

前言 塑料制件具有优良的电气绝缘性能、较好的机械力学性能和耐热性能。材料重量较轻，易于压制成各种形状复杂的零件和组件，因而被广泛地应用于电器制造业. 主要介绍内容 一、塑料常识 二、目前公司常用的热塑性材料 三、注塑生产工艺流程 四、塑料件生产加工工艺 五、生产加工中的常见问题 六、塑料件的常见后处理措施 七、热塑性塑料件的环境要求 八、塑料件检验 一、塑料常识 塑料：是以树脂为主要成分，适当加入添加剂可在加工中塑化成型的一类高分子材料。（塑料与树脂的主要区分为树脂为纯聚合物，而塑料为以树脂为主的聚合物制品，当塑料由纯树脂制成时两个概念同用） 树脂定义：为半固态、固态或假固态的不定型有机物质，一般是高分子物质，透明或不透明。无固定熔点，有软化点和熔融范围，在应力作用下有流动趋向。受热、变软并渐渐熔化，熔化时发粘，不导电，大多不溶于水，可溶于有机溶剂如乙醇、乙醚等，根据来源可分成天然树脂、合成树脂、人造树脂，根据受热后的性能变化可分成热定型树脂、热固性树脂，此外还可根据溶解度分成水溶性树脂、醇溶性树脂、油溶性树脂。 塑料常识 最早的改性塑料为用硝酸处理的纤维素，称为硝酸纤维素，是美国在1870年开发的；最早的合成塑料为酚醛树脂，于1909年在美国实现工业化生产的。 自20世纪初到20世纪70年代，塑料品种的增长速度很快，每年都有 几十种诞生。而到20世纪70年代以后，塑料新品种的开发速度放慢，几年才有一个新品种诞生。 现代塑料新品种主要以改性为主 塑料分类 按树脂的受热变化分类： 1、热固性塑料：成型后不能再加热软化而重复加工的一类塑料（化学反应、物理反应） 2、热塑性塑料：成型后再加热可重新软化加工而化学成分不变的一类塑料（物理反应） 热固性塑料 塑料分类 按树脂的应用分类： 1、通用塑料：指产量大、应用范围广、成型加工好、成本低的一类树脂，其产量可占整个树脂的90%以上； 2、工程塑料：指力学性能好、尺寸稳定性高、在较高温度下可使用的一类塑料，其用量只占整个树脂的5%。它具有接近金属的性能，可用于结构制品如机械、电子、汽车及航空等领域。 塑料分类 3、一般塑料：指用量不大、应用范围不广、性能一般的一类塑料。主要包括聚氨酯、氟塑料类及氯化聚醚等 4、特种塑料：指具有独特性能、价格高、产量少、应用范围窄的一类塑料。主要包括耐热塑料、阻隔塑料及导电塑料等 塑料分类 按塑料成型方法分类 1、模压塑料 2、层压塑料 3、注射、挤出和吹塑 4、浇铸塑料 5、反应注射模塑料 二、常用热塑性材料 热塑性塑料基础知识.ppt 欧盟两项指令.ppt NEW 材料配比回料表.xls 三、注塑生产工艺流程 生产工艺流程_sl060119.doc 原材料进货控制 1、外观；2、常规性能；3、 RoHS 塑料成型工艺方法分类 1、热固性塑料压制模塑成型法（模压法） 2、热固性塑料传递模塑成型法（压注法） 3、热固性塑料注射成型法 4、热塑性塑料注射成型法 5、其它：挤出成型、浇注成型、反应注射成型、发泡成型 四、塑料生产加工工艺 塑料成型工艺过程 注塑成型时的温度（含料筒、喷嘴和模具温度）、压力（注射压力和锁模压力）和成型时间（含注射、保压和冷却时间）是关键的工艺要素。 热塑性塑料成型工艺过程 模具结构示意图 模具动作原理示意图 热固注塑机 注射成型机工作原理 设置注塑工艺参数注意事项 如果设置不当会出现以下问题： 1、料筒温度：过低设备不能运行；过高材料炭化（性能改变），制品颜色改变，严重时粘模 2、注塑压力、速度：过小注不满；过大制品溢边，严重时粘模 3、冷却时间：过长生产效率低（有些颜色会变化或粘模）；过短制品易变形、收缩、粘模 4、给料量：过少制品不完整（有时粘模）；过多制品溢边，太多时会粘模 5、合模力：过小模具锁不紧易溢边；过大损坏设备 配料、干燥、供料 调试、生产 过程质量控制 制品质量监控手段 生产过程控制的六要素 人：指管理者、操作者等 机：指生产所用设备如注塑机、模具 料：生产原材料（是否按要求生产、配料比例是否合理，储存是否规范等） 法：管理方法、操作方法、测量方法等 环：办公场所、生产车间、储存地等温度、湿度、光线适宜生产加工和对制品无损害等 测：在生产过程中关键工序、产品质量是否进行监控制 如何改善六要素 1、人：在生产规模达到一定程度时，须配置管理、技术、质量控制人员；员工要进行岗前、岗中、岗后培训；要有奖罚措施 2、机：要正确选择、使用生产设备，并做好维护保养工作 3、料：按规定的原材料生产，控制回料配比，做好环保控制及不同物料隔离等 如何改善六要素 4、法：规定生产工艺，明确操作方法，并进行监督检查（按工艺生产，按自检工艺卡片进行自检，按检验问题进行检验） 5、环：为员工创造良好的生产