第6章节压缩模与传递模的设计.pptVIP

第六章 压缩模与传递模设计 第六章 压缩模与传递模设计 第一节 概述 一、压缩模结构与压缩模分类 （一）压缩模结构 压缩模具可以分为以下几大部分： 1、型腔 2、加料腔 3、导向机构 4、侧向分型抽芯机构 5、脱模机构 6、加热系统 第一节 概述 （二）压缩模的分类 压缩模的分类方法很多，可以根据分型面的特征、型腔的多少、模具在压机上固定的方式、塑件的顶出方式来分类。 1、按分型面的形式分类 （1）水平分型面压缩模 （2）垂直分型面压缩模 （二）压缩模的分类 2、压缩模在压力机上的联接方式分类 （1）移动式压缩模 （2）半固定式 压缩模 （3）固定式压缩模 （二）压缩模的分类 （二）压缩模的分类 3、按上下模闭合的形式分类 （1）溢式压缩模（敞开式压模） 优点：结构简单，造价低，耐用，容易脱模，放嵌件方便 缺点：由于无加料腔，装料容积有限，不宜成型高压缩比的塑料 ，塑件的密度往往较低，强度等力学性能不佳。 适用：成型扁平的盘形塑件，特别是对强度和尺寸没有严格要求的制品， 不适合：成型薄壁和对壁厚均匀性要求较高的塑件。 （二）压缩模的分类 2、不溢式压缩模 特点：加料室为型腔上部截面的延续，无挤压面，塑料的溢出量很少。单边间隙为0.075mm左右 优点：成型塑件组织致密，压缩比大、流动性差的塑料 ，成型形状复杂、薄壁、长流程和深腔塑件 。 缺点：侧壁容易有损伤，在顶出工件时又容易将塑件表面损伤 。 适用：压缩比大、流动性差的塑料。 如棉布、玻璃布、长纤维填充的塑料， 也适用于成型形状复杂、薄壁、长流程和深腔塑件。 不设计成多型腔模 ，模具必须有顶出装置。 （二）压缩模的分类 3、半溢式压缩模 如图6-4，这种模具有加料腔，凸模与加料腔呈间隙配合，加料腔与型腔分界处有一环形挤压面，其宽度约为4～5mm。凸模与加料腔间的配合间隙或溢料槽可以让多余的塑料溢出，溢料槽还兼有排气作用，其单边配合间隙一般为0.025～0.075mm。 特点：其凸模形状可以不随塑件的外形来确定，形状可以较简单，同时可避免塑件顶出时刮花。 优点：塑件的密实度比溢式的好，塑件的高度尺寸精度高 （二）压缩模的分类 4、带加料板的压缩模 这种模具介于溢式和半溢式压缩模之间，兼有这两种模具的许多优点。 它主要由凸模、凹模、加料板组成，加料板与凹模合在一起构成加料腔，加料板是一个浮动板。开模时悬挂在凸模与型腔之间。 其结构虽然比较复杂，但比溢式更适合于高压缩比的材料，且塑件密实性好； 与半溢式相比，开模后型腔较浅，便于取出工件和安放嵌件，同时开模后挤压边缘上的废料容易消除干净，可以避免该处过早损坏。 二、压缩模结构选择 （一）塑料性能与模具结构的关系 （1）密度、比体积 根据塑料的密度、比体积与塑件体积的关系来确定加料腔的结构形式及体积大小，比体积大的的塑料不适宜用溢式压缩模。 （2）收缩率 根据收缩率与塑件尺寸的关系来确定成型零件（凸、凹模及型芯）的尺寸。同时，根据收缩特点来考虑脱模结构形式。 （3）流动性 根据塑料的流动性来确定模具型腔的闭合方式。一般流动性好的可以降低压力，可选半溢式压缩模；流动性差的，可选不溢式压缩模。 （4）单位压力 根据单位压力、可以核算成型压力、选定压力机、计算模具强度，分析塑件或成型零件受力情况、选择加压方向、确定模具结构及体积大小等。 二、压缩模结构选择 （二）塑件形状与模具结构关系 1、分型面的选择 分型面的选择根据以下几点原则： （1）便于塑件脱模，分型面的选择应尽量使塑件留在下模。 （2）保证塑件的尺寸精度 当塑件高度方向精度要求高时，宜采用半溢式。 当塑件径向尺寸精度要求高时，应考率飞边厚度对塑件精度影响。 2、塑件在模内的加压方向确定 （1）有利于压力传递 （2）便于加料 （二）塑件形状与模具结构关系 2、塑件在模内的加压方向确定 （3）应便于安装和固定嵌件 （4）便于保证凸模强度 一般复杂的型面放于下模，因上凸模受力较大。 （5）应保证塑件的尺寸精度 沿加压方向的塑件高度尺寸会因溢边厚度不同和加料量不同而变化。 （6）应有利于抽拔长型芯 长距离的型芯放在加压方向上，短距离的型芯放在抽拔方向上。 （三）压力机与模具结构关系 1、成型压力的计算 成型压力是指压缩塑件所需的压力。选定压力机时必须保证压力机额定压力大于理论成型压力。其计算公式为： 式中： F成是压缩时所需的理论成型压力(N)； F压是选定压力机的额定压力(N)； p是根据塑件形状、型腔结构、压缩工艺以及使用的塑料选定的单位压力(MPa)； A是单个型腔的投影面积(m2)；n是型腔的数量（单型腔时n=1；多型腔只用一个加料室时n=1，而A应等于总加料室的面