QP22涂料生产控制序 B1QP22涂料生产控制程序 B1.doc

 页数号码 版本 版本 版本 版本 版本 版本 页数号码 版本 版本 版本 版本 版本 版本 1 B0 B1 2 B0 B1 3 B0 B1 4 B0 B1 5 B0 B1 6 B0 B1 发行本 B0 B1 发行本 生效日期 08/3/1 10/3/1 生效日期 编 制 : Originator : Signature Print Name Title Date 签 名 姓 名 职 位 日 期 审 核 : Auditing by : Signature Print Name Title Date 签 名 姓 名 职 位 日 期 批 准 : Approved by : Signature Print Name Title Date 签 名 姓 名 职 位 日 期 1.0目的 使生产过程受控，确保产品质量满足顾客的要求。 2.0适用范围 本公司产品生产的全过程。 3.0权责 3.1生产车间负责生产过程的管理和控制，。 3.2质检部负责产品的工艺的策划，制定、规划各产品的检验规范。 4.0定义 （无） 5.0作业程序 5.1生产过程规划： 5.1.1技术部负责产品的工艺的策划，根据产品要求和顾客的要求编制相关生产工艺文件，编制《生产配方单》，作为生产管理依据。 5.1.2技术部根据产品质量要求，编制产品检验标准，以供生产部生产和质检部检验时使用，确保产品质量。 5.2生产过程管理： 5.2.1生产人员培训依《人力资源控制程序》实施。 5.2.2检验依《进料/半成品/成品检验控制程序》作业 5.2.3生产车间负责生产任务的编排及任务分配及工作指导。 5.2.4为避免产品在搬运、储存过程中的损耗，各个作业工序均应使用适当的搬运工具及搬运方式来确保，并针对生产过程中的物料、半成品、成品进行防护，依《产品防护控制程序》实施。 5.2.5为确保产品质量与生产过程顺畅，生产过程中所使用的机器设备须妥善保养，依《生产设备管理控制程序》实施。 5.2.6产品的实现无需特殊的工作环境要求，工作环境管理依《作业环境控制程序》实施。 5.2.7生产车间、质检部依《标识和可追溯性控制程序》对生产产品进行标识。 5.3生产过程异常管理： 5.3.1生产过程中出现的不合格品，依《不合格品控制程序》实施。 5.3.2生产过程中发生的严重品质异常，依《改进控制程序》实施。 5.4生产安排与跟踪： 5.4.1生产车间根据营业部接到的订单，应立即确认订单的内容、数量、交期等，并统计各类产品的接单总数。 5.4.2生产部结合生产能力状况进行生产任务编排及任务分配，安排生产人员生产。 5.4.3生产过程中，生产车间主管针对生产过程进行管理和控制： 生产主管根据《生产通知单》规定的时间交货要求，跟进生产进度状况。 5.4.4当生产进度预计无法按期完成时，生产车间应采取如下措施： A.协调生产人员进行加班，以增加产量，如期交货。 B.通知营业部同客户联络是否可以分期或延迟交货。 C.向总经理报告是否可以增加机器、人员等资源。 5.5本公司主要生产工序为： 配料、分散、砂磨、调色、检验、包装。 针对以上生产过程，本公司编制相关作业指导书，详细规定作业方法、步骤、要求等。 5.6公司对每一生产过程，均采取下列方式进行管理： A.编制作业指导书，详细规定各工序的工艺参数、作业方法、步骤、要求； B.针对生产设备进行保养和维护，确保生产设备能力满足生产要求； C.针对生产作业人员进行培训，确保生产人员能力满足生产要求； D.记录对过程管理的实绩； 6.0 流程及说明 ISO/TS16949：2009流程鉴定 文件编号 发行日期