Schuf阀维护操作程规程.doc

Schuf阀维护操作规程 长炼机电-----郭志鹏 目的：帮助和指导班组了解Schuf阀的控制原理及调试方法，对检修时阀门下线时重点保护部位进行了解及仪表附件的保护，在生产维护中能及时准确地判断、处理Schuf阀的故障，对存在的危险进行分析，并采取相应的安全措施进行规避，以确保作业安全和质量。 适用范围：神华煤制油煤液化装置中的Schuf阀。 简介：Schuf阀是神华煤制油厂煤液化装置的特种仪表阀门，它主要应用在103反应、分馏单元，因煤液化工艺流程有其特殊性，反应系统温度约430℃，压力约19MPa，介质为含固率较高的油煤浆，对常规材质仪表阀门的阀芯阀座磨蚀冲刷极强，使用周期短，无法保证装置的连续、平稳生产。所以这两个单元工艺管线上采用德国出产的Schuf阀，同时为了能使Schuf阀稳定可靠的动作执行机构选择了电液换向阀来工作，高压大流量场合时，需要很大的推理打开控制油路的主阀芯，电液换向阀控制油路的主阀芯不是靠电磁铁的吸力直接推动的，是靠电磁铁操纵控制油路上的压力油液推动的，因此推力可以很大，操纵也很方便。此外，主阀芯向左或向右移动的速度可以由节流阀控制，这就可以使系统中的执行元件能够得到平稳无冲击的换向。所以电液换向阀的换向性能也是很好的，适用与高压大流量场合。调节阀可以实现对介质流量、液位、压力等参数的调节与控制；切断阀则可以实现热高压分离器（103-D201）出口四路的相互切换，以及高、低压系统的隔离。Schuf阀采用耐高温高压、耐磨蚀性能较强的特殊材质—碳化钨的阀杆、阀芯、阀座，大大延长了阀门的使用寿命，在确保精心维护、加强巡检的前提下，现在103-D201液位控制阀（高压差角阀）一个阀门可以使用的最长记录为60天。煤液化装置中SchuF阀分布情况见下表： 阀门位号 安装位置 作用描述 103-HV1601～1604 103-HV1701～1704 103-HV1801～1804 103-F201A/B/C 103-F201A/B/C进料流量手动控制阀 103-UV2404A/B/C/D 103反应框架10层 103-D201出口五通阀 103-UV2401A/B/C/D 103反应框架9层 103-D201出口切断阀 103-LV2401A/B/C/D， 103反应框架9层 103-D201液位控制阀 103-LV3001A/B 103-C301框架 103-D205液位控制阀 103-PV4812A/B 103-C302框架 103-C302进料压力控制阀 四、工作原理： Schuf阀采用 “Parker-Hanifin”液压缸（19MPa 液压油驱动），“HERION”电磁阀组件，“PMV”回讯器，与“Moeller Easy 821”PLC（103炉201十二个进料阀采用c-300西门子PLC）一起组成一套“偏差控制系统”，从而实现对Schuf阀的自动控制。如图1所示： （图1） “PMV”回讯器的反馈信号（4-20mA）输入到PLC的“AI1”通道，而同时输入到PLC的“AI2”通道的还有一组由DCS给出的“OP”信号（4-20mA），两组AI信号经过电流-电压转换器转换成0 - 10VDC直流电压信号并在PLC中进行比较处理后，会相应使PLC的DO1（或DO2）通道产生输出信号使对应的“开”（或“关”）电磁阀线圈带电，从而驱动“HERION”电磁阀组件内部的滑阀机构动作从而将油路切换至如图所示的实线（或虚线）状态，19MPa液压油即推动液压缸活塞，带动阀杆移动，从而实现阀门的“开”（或“关”），当“PMV”回讯器的反馈信号（4-20mA）与DCS给出的“OP”信号（4-20mA）相等，也就是说PLC的“AI1” 与“AI2”的偏差为“0”时，此时PLC将DO输出信号自动断开，电磁阀失电，将油路切断，阀杆停止移动，从而将阀门定位于对应于DCS给出的“OP”阀位。 五、日常维护 一）．班组加强巡回检查，规定一日四次（白班上午、下午各一次，晚班上半夜、下半夜各一次），巡检人员必须是值班长、组长或者是参与过Schuf阀检修及安装的熟练人员，巡检注意事项如下： 1．必须仔细检查填料压盖、连接法兰、Schuf油路相关管线及卡套，发现有渗漏处应立即向班长汇报，与工艺协商后立即进行紧固，有些动作频繁的阀门（例如LV2401A/B/C/D）尤其要加强巡检力度，并定期检查、紧固填料压盖螺母，了解其松紧程度； 2．检查阀门回讯器、电磁阀及相关仪表管线是否完好、工作是否正常，如发现有异常情况应立即向班长汇报，与工艺协商后伺机调校处理； 3．检查阀门动作是否正常，如发现有卡滞、波动等异常情况应立即向班长汇报，与工艺协商后伺机调校处理； 4．DCS人员