首件检验控制程序讲解.doc

首件检验控制程序 一、目的 为了保证产品生产质量，在产品量产前对影响产品质量的因素和首件产品实物质量进行验证和确认，尽早发现生产过程中影响产品的因素，避免出现批量性问题首件检验时机1)每个班组开始生产时。2)所有工序第一个加工产品的成品。3)生产中更换操作人员。4)生产中对于生产工艺进行变更。5)生产中更换设备、模具调整等的。6)新产品第一次量产时的首件产品。7)每一制造命令（订单）开始生产的首件产品。8)?更换原材料（如生产过程中材料变更等）? a)图号与工序流动卡是否符合。? b)材料、毛坯或半成品和工序流动卡是否相符。? c)首件产品生产出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求。 5.1.3首件检验1 三检制：送检的产品必须先由操作人员进行自检；再由班组长进行，最后由检员专检。2 首件检验以操作者自检及互检为辅，车间检查员专检为主。车间检查员首检后，在自检记录相应工序加盖首检章确认，公司质量控制员不定期进行抽查。 5.1.3.3 所有半成品的首件必须合格后方可生产。。 首件检验不合格的，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行首件检验。5.2.1首件检验范围? a）新产品在工艺定型前的首件；? b）不连续的批生产，间隔一年后又恢复生产的首件；? c）设计图纸发生重大更改后生产的首件；? d）工艺规程发生重大更改后生产的首件；? e）合同要求指定的首件。? 5.2.2首件检验的内容? a）首件生产所依据的技术、工艺文件是否正确、完整、协调、有效，并能指导生产；? b）产品加工的工艺安排是否合理可行，适合批量生产；? c）所用采购产品是否符合规定要求； d）选用的所有设备能否满足生产要求，生产环境是否满足生产要求； e）生产操作人员是否具备相应的能力；? f）首件质量与其质量记录是否相符，质量问题是否按规定得到处理； g）有顾客要求的工序是否经顾客签署认可。? 5.2.3检验流程? 5.2.3.2营销部门（或新产品项目组）根据合同（订单）中的产品，下达首件检验计划，明确首检时间节点，并规定各部门提交各项文件资料提交时间节点，下发要求至相关部门，以便各部门按进度开展工作，营销部门（或新产品项目组）对各部门的首检准备工作进度进行跟踪。如果有变动，及时调整并通知相关部门。 5.2.3.3生产单元按照技术人员指定的工艺流程加工调试，。在生产人员加工调试时，应根据各相关检验依据文件或样品，并从旁协助，同时就外观等易于判定之特性予以确认。生产班组认定生产产品要求后，将该首件交进一步检验。依据检验文件、规范，对首件进行全面的检查，，加以改善后，需重新作首件确认。 六、记录? 产品首件检验（FAI）确认报告 产品首件检验(FAI)确认报告 项目名称 　 项目编号 　 产品名称 　 产品图号 　 首件数量 　 确认时间 　 序号 检验项目 确认结果 检查员 主管人员 备注 1 　 □Yes □No 　 　 　 2 　 □Yes □No 　 　 　 3 　 □Yes □No 　 　 　 4 　 □Yes □No 　 　 　 5 　 □Yes □No 　 　 　 6 　 □Yes □No 　 　 　 7 　 □Yes □No 　 　 　 8 　 □Yes □No 　 　 　 9 　 □Yes □No 　 　 　 10 　 □Yes □No 　 　 　 11 　 □Yes □No 　 　 　 12 　 □Yes □No 　 　 　 13 　 □Yes □No 　 　 　 14 　 □Yes □No 　 　 　 首件检验结论 　 参与人员 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 营销部 门批准 技术中心会签 制造中 心会签 生产单元会签 　 日 期 日 期 日 期 日 期