食品机械———第一章物料输送机械与设备讲解.ppt

* 2. 轴 轴可以是实心的或是空心的，它一般由长2—4m的各节段装配而成，通常采用钢管制成的空心轴，在强度相同情况下，质量小，互相连接方便。轴的各个节段的连接，可以利用轴节段插入空心轴的衬套内，以螺钉固定连接起来。 图2-8 螺旋输送机轴连接示意图 * 3 轴承 轴承可分为头部轴承和中间轴承。头部应装有止推轴承，以承受由于运送物料的阻力所产生的轴向力。当轴较长时，应在每一中间节段内装一吊轴承，用于支承螺旋轴，吊轴承一般采用对开式滑动轴承，如图2—9所示。 图2-9 螺旋轴的连接 c)弹簧式 张紧原理：在尾辊两端的轴承座上连接一根弹簧和调节螺钉。 特点：外形尺寸小，有缓冲作用，但结构复杂。 5 卸料装置 输送机有两种卸料方式：终端卸料、中间卸料。 终端卸料：不需要卸料装置。 中间卸料： 中间卸料装置有刮板卸料器和电动卸料车两种。 刮板卸料器适用于平行带； 需要多点卸料时，可采用电动小车卸料。 卸料刮板有平直挡板和V形挡板两种。即可向一侧卸料也可向两侧同时卸料。 特点：结构简单，但会增加运行阻力，输送带磨损大，单侧卸料时会跑偏。故此卸料法不得使用于较长的输送机，特别是输送物料粒度大，磨损性大的物料不得采用此卸料法。此法适用于平形带。 C、卸料小车卸料： 卸料小车串联在主输送带中，可沿轨道移动，依靠卸料小车上的改向滚筒将物料送至双通或三通漏斗中，经漏斗上装有的分配板装物料从侧边卸出或经漏斗中部回到主输送带上。 特点：能沿输送机移动到任何需要的位置卸料（多点卸料时），不干扰输送机的工作，但设备投入较大，结构复杂。 6 清扫器 为了清除卸料后仍粘附在输送带上的粉状物料，要安装清扫器。 工作面用弹簧清扫器。 非工作面用刮板清扫器。 刮板清扫器的结构和工作原理与刮板卸料器相似。 （二）主要参数的确定 1、 输送能力 （1）连续输送散状物料 Q=3600Sρυc 式中 Q—输送能力， t/h S—物料在带上的横截面积，m2 ρ—物料在带上的容积密度，t/ m3 ； v—带速， m/s c—输送机倾斜度修正系数，见书表。 式中 Q—输送能力，t/h； m—单件物品质量，kg； v—带速，m/s； L—带上物品的间距，m。 （2）输送成件物品 每小时输送件数可用下式计算： 2、输送带宽度 （1）输送散物料时带宽可由下式求出： 式中: B—输送带宽，m。 Ks－截面系数（书P8） 求出B值后，圆整为整数，再从带宽系列中选用标准值 （2）输送成件物品时: 带宽应比物品的宽度尺寸大50-100mm。 3 带速的确定 通过对输送能力的讨论可知，带速越高，输送能力越大。但是带速过大，输送带的抖动也越大，物料容易从带上抛出。而且，输送带也容易因磨损而损坏。所以，合理地选择带速很重要，一般可根据下列原则选定带速。 （1）较长及水平输送机，可选用较高的带速。 （2）输送易扬尘的粉状物料，应使?1m/s。 （3）刮板卸料时，一般?2m/s。 （4）人工检选时， ?0.3m/s。 （5）输送成件物品时， ?1.25m/s 。 （三）带式输送机的使用与维护 （1） 加料要均匀。料应加在输送带的中心线附近，防止带的振动或走偏。 （2 ） 输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，保持带与滚筒及托辊间的清洁，减少磨损。 （3） 保证润滑。及时加注润滑剂，以减小摩擦阻力。 （4 ）向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送带，以免物料滑下。 （5 ） 倾斜布置的输送机，给料段要设计成水平的 （6）经常检查和调整带的张紧程度，防止带过松而使输送带产生振动或走偏。 （7）带局部损伤应及时修理防止损伤扩大 二 斗式提升机 ※ 定义： 在带或链等挠性牵引件上，均匀地安装着若干 料斗用来连续运送物料的运输设备称为斗式提 升机。 用途：主要用于垂直、连续输送散状物料。 优点：结构简单;占地面积小;提升高度大（一般12～20m，最高可达30～60m）;密封性好，不易产 生粉尘。 缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。 构造：牵引构件、传动滚筒、张紧装置、承载构件（料斗）、加料及卸料装置、机架和驱动装置等组成。 整个装置封闭在金属外壳内，一般传动滚筒和驱动装置放在提升机的上端，如图所示。 （一）构造和工作原理 孔口 张紧装置 下料口 鼓轮 上鼓轮外壳 带子 外壳 孔口 料斗 带子 孔口 高位装载套管 低位装载套管 牵引构件 料斗 机筒 头轮 底轮 张紧装置 机座 止逆机构 传动装置 进料 1 牵引件：