新建年產250MW晶体硅太阳能电池片生产线建设项目节能评估报告书书.docVIP

新建年产250MW晶体硅太阳能电池片生产线 节能评估报告 前 言第一节 评估目的和意义第二节 评估过程第一章 评估依据 第一节 评估范围和内容第二节 评估依据第二章 项目概况介绍第一节 项目建设单位概况本项目总投资62350.99万元1000吨6英寸单晶硅圆棒，8英寸多晶硅锭833吨，125×125太阳能电池单晶硅片6600万片，156×156太阳能电池多晶硅片3700万片，项目年均销售收入将达到198018.46万元，年均利税25626.26万元，是一个见效快、受国家相关产业政策的支持、具有良好社会经济效益的项目。 第二节 项目建设方案62350.99万元，建设静态投资51425.2万元，建设期利息2592万元，铺底流动资金8333.79万元。 5、建设内容：本项目总占地面积168795平方米（250亩），建筑面积159298.4m2，容积率为94.4%，建筑基底占地面积91032.4 m2，建筑密度53.9%，污水池面积632 m2，道路广场面积43432.6 m2，绿地面积33700 m2，采用国内外先进的单晶炉、铸锭炉、切片机、切方机、硅片线切割机、滚圆机、清洗机、硅片检测设备、硅棒检测设备及相关辅助设备等共计各类设备1306台（套），形成年产100吨6英寸单晶硅圆棒，8英寸多晶硅锭833吨，125×125太阳能电池单晶硅片6600万片，156×156太阳能电池多晶硅片3700万片。 6、项目工艺方案 本项目选择的设备技术成熟可靠、性价比高、结构先进合理、性能稳定和生产能力配套，形成高质高效具有先进性能的生产线，可实现产品的大规格、多品种要求，达到产品生产灵活、操作便利，产品质量控制方便，可确保产品质量，提高成品率，同时能减少占地。 （1）硅料酸洗腐蚀工艺 1）工艺流程见图2-1： 图2-1 硅料酸洗腐蚀生产工艺流程图 2）工艺流程说明： ①硅料：主要为多晶硅料或者头尾料和锅底料等不可直接利用的原料； ②分选、打磨/喷砂：即根据硅料的电阻率（利用电阻仪进行测试）不同进行分类（以电阻率0.1Ω·cm为界限，即0.1Ω·cm以上的硅料方可利用），同时去除表面肉眼可见的杂质，并将分类的硅料进入下一道工序生产；若硅料表面较脏且人工无法去除，则采用打磨或喷砂的方式进行去除；部分硅料需利用无水乙醇进行擦拭，以去除其表面的少量油污； ③装篮、浸泡腐蚀、超声波清洗、冲洗：将需要酸洗的硅料放入塑料防腐蚀篮内，装入质量约3kg/个；若硅料表面杂质较多，则需要进入氢氟酸（浓度为55%）腐蚀槽进行浸泡腐蚀，硅料放入后立即关闭腐蚀槽，操作条件为常温，时间约24h～48h/批，主要去除硅料表面的SiO2杂质及金属杂质；若硅料表面较清洁，则可将装篮的硅料直接放入超声波清洗机内进行清洗去除硅料表面的少量油脂，主要加入一些洗涤剂（如无磷洗衣粉等），时间约10～15min；经超声波清洗后将硅料用自来水进行冲洗（2遍）； ④酸洗、清洗、冲洗：将经氢氟酸浸泡或冲洗后的部分硅料放入酸洗槽内进行酸洗，硅料放入后浸泡2～3min后即酸洗完毕，主要去除硅料表面的SiO2杂质及金属杂质；少量硅料由于表面酸洗不彻底需对其利用1号清洗液（由双氧水〈33%〉、氨水〈30%〉及自来水按1:1:7的体积比进行配比）进行清洗处理；酸洗或清洗完毕后利用高纯水进行冲洗（共6道）以去除硅料表面残留的酸液； ⑤超声波清洗、高纯水浸泡：将冲洗后的硅料放入超声波清洗机内进行清洗，进一步去除硅料表面附着的残留酸液，使其表面无酸液附着；之后将清洗完毕的硅料放入高纯水中浸泡5min，用以去除硅料表面痕量的酸液，直至确定无酸液附着（主要测试高纯水电导率来确定，要求在0.8μs/cm以下）； ⑥甩干、烘干、包装入库：经高纯水浸泡后的硅料放入甩干机内进行甩干以去除硅料表面残留的水分，之后送入烘箱（采用电加热）内进行烘干处理对硅料进行彻底干燥（烘干温度为115℃，时间约0.5～5h不等）；经烘干后的硅料即可包装入库，以便进行后道加工。 （2）硅料碱腐蚀+酸洗工艺 1） 工艺流程见图2-2： 图2-2 硅料碱腐蚀+酸洗生产工艺流程图 2）工艺流程说明： ①硅料、分选、装篮、浸泡腐蚀、超声波清洗、冲洗。其工序与前述酸洗腐蚀工艺一起完成，除酸洗腐蚀外的部分硅料，采用碱腐蚀+酸洗工艺； ②腐蚀、清洗、超声波清洗。将冲洗后的硅料放入碱腐蚀槽（1个，规格为Ф1m×1m）内进行腐蚀，硅料放入后腐蚀时间在30s～10min不等，腐蚀温度约80℃，主要去除硅料表面的SiO2等非金属杂质；另外，腐蚀槽上方设置集气抽风装置，进出料时开启抽风装置，产生的碱雾进入废气处理设施处理；腐蚀完毕后的硅料利用高纯水进行清洗（