生产型企业年中总结.doc

2013年春节过后，我有幸被任命为公司生产部经理，我很感谢公司领导给我这一次机会，让我有了一个新的发展空间。在这一年的工作中，个人认为整体工作并无突出与亮点，工作中还存在很多的不足之处，还需要不断的实践、不断的总结、不断的改进。实践的经验是宝贵的，万物都是在不断地在实践中总结，吸取经验，扬长补短，再实践再总结，这样才能一步步的迈向成功。现将我这一年的工作情况汇报如下，敬请各位领导评议。 （一）生产方面 1．生产产值 2011年各车间生产产值情况如下表： 车间 角环 异型件 大纸板 小纸板 圆纸板 金工 铁芯 绝缘 合计 生产产值（万元） 1496 1792 5887 334 1622 318 113 4783 16345 角环、异型件、绝缘件车间的生产产值以销售产值为准。 大张纸板车间生产产值以18000元/吨计算；小张纸板车间生产产值以9200元/吨计算；圆张纸板车间生产产值以28000元/吨计算；金工车间生产产值以异型件模具2000元/付，角环模4000元/付计算；铁芯车间生产产值以CTC：油箱：3.33元/kg，夹件：1.96元/kg；CTW：油箱：3.4元/kg，夹件：2元/kg计算。 伴随着产品价格的不断下跌，我在日常工作中主要注意加工复杂的特殊产品及从未加工过新的产品。遇到该类产品时根据自身的经验提供销售部沟通，产品的加工工艺、加工时间，以保证公司有一各合理的报价。 2．产量 2011年各车间产量情况如下表： 车间 角环 异型件 大纸板 小纸板 圆纸板 金工 铁芯 绝缘 产量 1058960片 17838件 3279T 363T 579T 2093付 334T 1086T 产量管理控制上，我主要采用以下方法进行控制： （1）由于绝缘车间的产品与往年相比产品结构、加工工艺都变得复杂，对车间产量有一定的影响。 （2）对于大纸板、园纸板车间，日常工作中我主要采用现场监督，对使用工艺进行检查，根据库存量、当月已生产规格变更生产计划，最大化的调节生产产量。 （3）生产例会上对产品进行通报、与以往对比分析，督促车间提高产量。 3．交货期 2011年各车间交货期情况如下表： 车间 按时完成数量 确认完成数量 延期完成数量 完成数量 未完成数量 订单总数 按时完成率 确认完成率 订单完成率 绝缘 1044 1539 363 1902 23 1925 55% 81% 99% 角环 1609 1813 32 1845 0 1845 87% 98% 100% 异型件 348 673 151 824 35 859 42% 82% 96% 金工 　 1140 259 1399 0 1399 　 81% 100% 铁芯 113 129 7 136 0 136 83% 95% 100% 外协外购 　 116 15 131 5 136 　 89% 96% 在交货期的控制管理上，我主要采用以下方法进行控制： （1）根据2009年、2010年车间各种产品产量的平均值、与现有订单的数量，对新订单的交货期进行评估。 （2）每周由部门调度编排生产周计划、我审核后，计划发放到车间。在日常工作中，我与调度员相配合跟进计划的完成情况。 （3）要求车间编制自身的车间计划，并且检查车间计划。 （4）对每天的日报交进行整理分析，有问题再提醒、督促车间。 （5）在生产例会上通报车间交货期的完成率，分析完成率的波动的原因，督促车间按期完成生产任务。 （二）质量方面 2011年各车间质量情况如下表： 车间 绝缘 角环 异型件 大纸板 圆纸板 小纸板 金工 铁芯 内部不合格 204 117 200 93 16 14 38 16 外部信息单 111 33 31 3 - - - 2 合格率 99.2% 99.6% 98.9% 87.3% 99.3% 98.7% 97.5% 95.7% 在质量的控制管理上，我主要采用以下方法进行控制： 1．日常的巡查，对车间工艺流程的监督；对重要工序工艺记录的检查。 2．积极配合质量部、技术部处理现场中出现的质量事故，改进一些工序提高产品质量。 3．对于出现的质量问题的判定，生产部、技术部、质量部采用“一票否决制”，加大产品质量的控制。 （三）安全方面 2011年各车间安全情况如下表： 车间 绝缘 角环 异型件 大纸板 圆纸板 小纸板 金工 铁芯 安全事故 8 0 2 1 0 0 0 0 在安全的控制管理上，我主要采用以下方法进行控制： 1．将安全生产纳入日常的管理工作之中，在日常巡查中做到随时对各车间员工进行安全知识的教育。 2．监督检查及时消除各车间存在的安全隐患，保证了生产车间的有序运行。 3．生产例会上谈安全，参加各车间早会上谈安全，对员工的安全意识不断的灌输与纠正。 （四）环境方面 1．全年各车间现场环