电子皮带秤(偶数题).doc

电子皮带秤 一、填空题 2．皮带秤称重系统由称重框架、称重传感器、测速传感器、称重指示控制器四大部分组成。 4．在输送过程中，物料在皮带上无粘留、阻塞、溢漏。 6．皮带每单位长度的质量应基本恒定对于I、II级秤，其变化量应小于皮带单位长度平均质量的百分之五。对III、IV级秤，应小于皮带单位长度平均质量的百分之十。 8．输送机的振动应尽量小，其纵梁结构稳固，有足够的刚性，在最大负荷下的相对扰度不大于0.012%。 10．在皮带秤称重装置的明显处应留有粘贴检定合格标记的位置。 12．称重传感器的综合允许误差应不大于所配皮带秤最大允许误差的20%。 14．称重指示控制器的累计指示器的示值范围应大于皮带秤最大流量下24h的累计量。 16．称重框架结构应坚固，刚性强，在最大流量下，框架挠度小于0.5mm。 18．称重托辊应相互平行，其不平行度不大于0.5mm，诸托辊与皮带接触线的共面性应不大于0.5mm。 20．称重框架上装有模拟重量块的皮带秤，重量快加荷位置的重复性应保证其产生的累计误差不大于皮带秤相应秤量最大允许误差的三分之一。 22．当皮带输送机有凸向弯曲时，秤尾距离弯曲线的切点应大于6m或5个托辊间距。 24．测速传感器测轮的轴线应与皮带运行方向垂直。测轮与皮带之间应保持滚动接触、无滑动、无脱离，测轮应保持清洁无粘结物。 26．秤区的安装环境的温度范围为（-10~+40）℃，且每小时温度变化量不超过5℃。 28．电子皮带秤电源电压的波动范围为-15%~+10%，电源频率变化范围为±2%。 30．皮带秤的准确度等级分四等，代表性符号为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ。 32．皮带秤的有效称量范围为该秤最大流量（Qmax）的20%~100%。 34．被检皮带秤的检验指示器是数字指示器时，最大允许误差应再加上该指示器的一个分度值。 36．检定前仪表和输送机应同时启动运转30min。 38．链码、小车码每单位长度质量（kg/m）的允许误差，不大于皮带秤相应的量程点最大允许误差的1/5。 40．称量标准物料的非自动秤的允许误差应小于或等于被检皮带秤最大允许误差的1/3。 42．经过检定合格的皮带秤，加盖检定合格印，并发给检定证书，检定不合格的秤，只发给检定结果通知书。 44．皮带秤秤架上目前采用的支承簧片有X型、十字型和单吊片型三种。 46．A/D转换电路一般有逐次逼近式、双积分式、三斜式三种。 48．秤架安装在有凹弯曲段的皮带机上时秤架应装在直接段上，而且秤架前部离曲线段的切点间的距离至少为12m，或者保持5组以上的托辊始终接触皮带。 50．皮带秤的称重误差由称重力误差、皮带速度误差、信号处理误差、标准误差、环境影响误差等五项误差合成。 52．测速误差包括测速点误差、测轮不垂直误差、测轮偏心度误差、皮带挠曲影响、测轮粘接误差。 54．根据GB/T7721-1995《电子皮带秤》，零值显示器分度值do的分度范围应为累计显示器分度值dt的1/10~1/100。 56．根据GB7724称重显示控制器技术条件，称重显示控制器各端子间绝缘电阻不小于下述值：输入端子对表壳20MΩ，输入端子对电源端子50MΩ，电源端子对表壳50MΩ。 58．根据GB7551-87电阻应变称重传感器，0.05和0.1级传感器各端子与本体间的绝缘应不小于2000MΩ，绝缘电阻应在温度（15~35）℃和相对湿度不大于75%的环境条件下，采用额定直流电压为50V或100V的高阻测量仪进行测试。 60．电子皮带秤实物检测装置的称量斗和指示仪表应安装在室内，使用和检定时应避免风力的影响。 62．实物检测装置显示器的零点自动调整和跟踪装置应能由键盘操作退出，或在称量斗加上一个e的负荷即能退出上述功能。 64．进行实物检测装置的最大秤量时漂检验时应加上最大称量的负荷，记录显示值，然后静压30min，每隔5min观测示值一次。 66．实物检测装置进行超载试验时应加上1.25倍最大称量的负荷，静压30min，零部件应无损伤。 二、选择题 2．皮带秤累计指示器的单位为A、B　。 A. kg B. t C. t/h D. kg/m D.6X10n E.8X10n F.5X10n 4．为限制皮带跑偏，应在称重段各C　固定托辊以外安装皮带跑偏限位器。 A.七组 B.三组 C.五组 D.十组 6．对I、II级秤，最小累计负荷至少等于　B　中的最大者。 A.Tmin=t1Qmax,Tmin=2%Cmax Tmin=400个累计分度值 B.Tmin=2t1Qmax,Tmin=4%Cmax Tmin=800个累计分度值 C.Tmin=t1Qmax,Tmin=4%Cmax Tmin=1000个累计分度值 8．II