第六章服装生产计划与控制.doc

第十五章 服装生产计划 服装工厂应根据用户订货和市场的需要以及生产产品的数量、质量、成本、交货期制定合适的生产计划，同时还需将计划期内的任务落实到更短的时间和更具体的部门、车间及个人。组织、协调和控制工厂内部各个生产环节，使工厂获得良好的经济效益。 一、计划的综合平衡 计划的综合平衡，既是计划管理的基本方法，又是计划管理必须坚持的基本原则。这种综合平衡是指正确处理工厂生产活动中各种生产要素、各项专业计划与各生产环节之间的比例关系，使它们相互衔接、相互协调、相互促进，最经济地实现工厂预定的计划目标。 1.计划综合平衡的主要内容 （1）产销平衡 指工厂生产与市场消费的平衡。工厂生产的目的是满足市场的需求，按用户订货要求提供合适的产品。由于“以产定销”的方式已很难适应现在的消费市场，因此，工厂应贯彻“以销定产”的原则，并根据市场需求的变化对生产进行调整和控制。 （2）供产平衡 指工厂的生产任务与面、辅料供应之间的平衡。工厂在确定生产任务时，一方面要考虑市场需求，另一方面要考虑市场面、辅料供应情况，保证按时、按质、按量、按品种规格供应生产所需的各种面、辅料。同时还要根据市场供应情况的变化，对生产任务进行必要的调整，使生产任务与面、辅料供应之间始终保持平衡。 （3）生产环节之间的平衡 生产任务与生产能力之间的平衡 生产任务与生产资金之间的平衡 生产任务与劳动力之间的平衡 上工序出产与下工序需求之间的平衡 （4）各项指标之间的平衡 服装产品的订单数量与产量之间的平衡 服装产品质量与面、辅料消耗之间的平衡 服装产品销售与贷款回收之间的平衡 劳动组织与定员定额之间的平衡 库存物资与修旧利废之间的平衡 2.计划综合平衡的基本要求 （1）预见性 指作业计划的执行情况要做到心中有数，如果发现情况可能会有变化，就要预先采取措施，取得平衡工作的主动权，而不应当在出现了不平衡以后再去做平衡工作。在服装工厂的生产管理活动中，于很多情况是可以预见的。如：服装产品的款式变化，面、辅料的替换，新技术的应用，人员和环境的变化等，这些条件的不同会引起计划的不平衡，因此，需预先采取措施，做好各项平衡工作。 （2）积极性 指做平衡工作时要采取积极的态度，既不能按照薄弱环节搞平衡，也不能按照需要去安排，而应当加强薄弱环节，不留缺口。在实际生产中，不平衡现象是经常发生的。例如：生产的款式品种变化时，生产效率会受到影响，服装生产赶不上交货期等。为了使款式品种变化时，生产线负荷尽快达到平衡，如果采取“批量增大”或“选择经济批量，考虑批量变化和作业停滞的协调点”等方法，这是消极地按照薄弱环节搞平衡。为了使服装生产赶上交货期，可采用加班的办法来提高产量，但经常加班会产生职工身心疲劳和面、辅料供应跟不上的缺口，从而破坏平衡。因此，正确的做法只能是加强薄弱环节，不留缺口。 （3）经济性 指工厂在进行综合平衡时要注意经济效果，既做到计划的平衡，又能提高经济效益。例如，服装由厂内加工和外加工结合起来生产时，这在经济上是有利可图的。但外加工有材料、半成品的运送、加工技术和质量等问题存在，处理不妥，往往会适得其反。因此，要综合考虑，确定一个最经济的外加工协调方案。 二、生产计划的制定 1.计划的准备工作 根据服装产品的订货要求或工艺单，列出有关的衣片、部件等加工内容，并由此决定最佳的加工顺序、作业方法和使用的机器设备等内容，这是制定生产计划之前必须做好的准备工作。有关的准备工作如下： 产品分析 将产品分解成衣片，并注明编号，决定各种面、辅料是自己工厂做还是外加工或外购。 加工顺序的确定 分析加工工序组合的顺序，编织好工序流程表。 作业方法和作业时间的确定 决定各工序的设备、工具、作业方法。然后，在此基础上在制定批量变换时间和加工时间。 2.日程计划 日程计划是根据加工顺序以及年度计划，决定各种作业和相关业务的预计时间计划。即：不仅要制定从面、辅料入库检验一直到完成服装产品的各个作业细节（按产品、部件、工序、车间划分）的计划，而且还要安排与现场生产直接有关的业务计划（如工艺设计、工具制作、面辅料及外加工品的分配、质量规格检验方法、打包发运等）。最后要求做到：保证交货期和保证生产这两大目标。日程计划可分为大日程计划（长期）和小日程计划（日计划）两种。 （1）大日程计划 指一个月以上生产的大致日程计划，目的是掌握各部门、车间的所需工时数，保证交货期，对必要的材料和在线品以及时间延误要考虑一定的保险系数。 （2）小日程计划 主要是为了表明具体的工作内容，通常按日或小时进行计划，如下表所示。同时，还应确定生产开始时的各项准备工作。 静态时间：静态时间具有数量的含义。在工厂中，作业量往往用时间尺度来表示，通常把它叫做工时数。 动态时间：动态时间即行进中的时间。如通常使用的时刻或日历时间是