房建施组(满堂基础)讲述.doc

五、施工组织设计 目 录 一 工程概况 二 各分部分项工程的主要施工方案与技术措施 三 确保工程质量管理体系与措施 四 确保安全生产、文明施工管理体系与措施 五 工程进度计划与措施及施工进度网络图 六 确保工程进度计划及技术组织措施 七 资源配备计划 八 施工总平面布置 九 工程施工的重点难点及保证措施 二 各分部分项工程的主要施工方案和技术措施 （一）、钻孔灌注桩施工 （一）、钻孔灌注桩施工流程图 施工准备 ↓ 桩位放样 ↓ 吊装基座制作 泥浆调制 钢筋备料 ↓ ↓ ↓ 准备砂石料和水泥 埋设护筒 取样试验 取样试验 ↓ ↓ ↓ 取样试验 自检或监理工程师检查 钢筋笼制作 ↓ 泥浆循环与废弃 ↓ ↓ 砼配合比设计 钻孔 自检成型尺寸 ↓ ↓ ↓ 报工程师审批 终孔检查、孔深、孔径等 监理工程师检查 ↓ ↓ 砼拌和 → ← 第一次清孔 ↓ ↓ 检查塌落度 下钢筋笼、导管 ↓ ↓ 砼输送 → ← 第二次清孔 ↓ 再检查沉碴和泥浆指标 ↓ 灌注水下混凝土 ↓ 砼强度和桩位核查 → 报监理工程 ↓ 进入下一根桩施工 （二）、钻孔灌注桩各主要工序施工工艺及方法 1、定位放样：根据实际桩位平面位置用全站仪定出桩位，并请工程师验收批复。 2、旋挖桩机护筒埋设：旋挖桩机护筒同样采用钢护筒，板厚8mm，护筒长4m，采用反铲挖机配合，通过旋挖桩机将钢护筒压入土层中，护筒上口采用钢管对称吊紧，以防止钢护筒下掉。 3、钻机就位 旋挖桩机则利用其履带直接行驶至施工点，将钻头中心直接对准桩位中心，而后精确调整桅杆的垂直度后，再将钻头中心精准对准桩位中心点。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应经常校核钻杆的垂直度。定位后，将适合本桩位地层的各种钻头有序地排列在主机周转半径上，以利快速更换钻头，同时排碴区要考虑运碴设备驶入场地，并进行排碴摊试验，以有效配合，减少干扰，提高钻进效率。 4、泥浆：钻孔时孔内泥浆比重控制在粘土、亚粘土地层中，泥浆的比重一般控制在的1.1～1.3，在砂层和松散易塌的地层中，泥浆的比重一般控制在1.2～1.4，粘度控制在19s～28s。泥浆池采用砖砌泥浆池。设供浆池、沉淀池、废浆池，其间用循环槽连接，采用重力沉淀法净化泥浆。废浆采用专用泥浆槽车外运至经当地环保部门审批同意的弃土场。 5、旋挖桩机成孔施工 a、在成孔施工时随时掌握地层对旋挖钻机的影响情况，严格按照该地层条件下的钻进参数指导施工。在钻进过程中不能进尺太快以保证有充足的护壁时间。在钻进过程中，护筒内泥浆面应高出地下水位2m以上。因为在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌，甚至发生流砂现象，桩孔内若能保持比地下水位高的水头，可以增加孔内静水压力，防止坍孔。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证孔壁的稳定性。在钻进过程中要经常检查钻斗尺寸，以防过大磨损减小孔径。施工中根据钻头提土情况判断土层结构及时合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。如果发现地质情况与原钻探资料不相符时立即通知有关部门解决处理，并及时调整钻进参数。 b、旋挖钻机操作人员可通过主界面的3个虚拟仪表的显示动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。成孔钻进时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，每回次进尺用仪表的显示方式确定当前钻头的运动位置即钻孔深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使钻机转到卸土位置完成卸土工作，再通过操作显示器上的自动回位对正装置，钻机自动回到钻孔作用位置。在重复钻进提土作业前先检查调整钻具的垂直度，以保证成孔质量。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。当钻进到设计高程，达到设计深度时，经监理工程师同意即可终止钻进。根据已确定的泥浆稳定时间，最后用钻斗进行掏碴清孔。施工过程中每次提出的钻碴由其他施工机械随时运到甲方指定位置。由于投入施工的旋挖钻机的钻头具有较高的垂直度控制系统和刚性较大的钻杆及导向系统，其孔径、垂直度、孔底残碴等均可满足规范及验收标准要求。 c、根据施工场地的地层情况和投入施工的旋挖钻机性能等因素综合确定施工钻头的类型，