埋弧焊工艺精要.ppt

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埋弧焊工艺精要

第三章 埋弧焊 第三章 埋弧焊 ----------埋弧焊的原理及特点 第三章 埋弧焊 ----------埋弧焊的原理及特点 第三章 埋弧焊 ----------埋弧焊的原理及特点 焊接生产效率高(I↑?v↑) 可使用大电流,从而功率、熔透深度及焊丝熔化速度增加;例如20mm钢板I型坡口一次焊透 热量损失少,从而热效率提高,焊接速度大大提高,可达60-150m/h,而焊条电弧焊只有6-8m/h 第三章 埋弧焊 ----------埋弧焊的原理及特点 焊接质量好: 保护效果好(焊剂、熔渣保护)(还原性气分) 熔池金属凝固速度慢(冶金反应、成份稳定、缺陷) 自动焊接过程 第三章 埋弧焊 ----------埋弧焊的原理及特点 焊接成本低 电流大?熔深大?可使用I型或者小角度坡口?节省加工坡口时间 ?减少填充金属量 飞溅少 焊丝长 热量集中,热效率高?单位长度消耗电能少 第三章 埋弧焊 ----------埋弧焊的原理及特点 劳动条件好 机械化 埋弧?弧光、烟尘、气体 第三章 埋弧焊 ----------埋弧焊的原理及特点 焊缝外形美观(熔渣覆盖) 第三章 埋弧焊 ----------埋弧焊的原理及特点 难以空间位置施焊 焊件质量装配严格 不适合薄板和短焊缝 设备费用高 适用材料范围窄(适合Fe Ni Cu)对于铸铁、Al、Mg、Pb、Zn不适合 焊缝的冲击韧性普遍不好 第三章 埋弧焊 ----------埋弧焊的原理及特点 埋弧焊分类 第三章 埋弧焊 ----------埋弧焊的原理及特点 埋弧焊应用 造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机及冶金机械中。 特殊表面 埋弧焊的自动调节原理 埋弧焊的自动调节原理 --------------埋弧焊的自动调节 必要性 自动焊 存在不稳定因素 弧长波动(焊件不平、装配不良、定位焊点、送丝速度不均匀) 网压波动 埋弧焊的自动调节原理 --------------埋弧焊的自动调节 埋弧焊的自动调节原理 --------------埋弧焊的自动调节 埋弧焊的自动调节原理 --------------埋弧焊的自动调节 稳定性的条件:电源外特性与电弧静特性必须有交点,且交点处电弧静特性曲线的斜率大于电源外特性曲线的斜率。 埋弧焊的自动调节原理 --------------埋弧焊的自动调节 埋弧焊电源外特性必须是下降特性 埋弧焊的自动调节原理 --------------埋弧焊的自动调节 调节的主要目标:消除电弧长度变化的干扰 埋弧焊的自动调节原理 --------------埋弧焊的自动调节 埋弧焊调节途径:保证焊丝熔化速度与焊丝送进速度相等。 埋弧焊调节方法: 调节焊丝熔化速度 调节焊丝熔化速度+焊丝松进速度 埋弧焊的自动调节原理 -----熔化极电弧的自动调节系统 焊丝的熔化速度与焊接电流和电弧电压存在一定的关系 等熔化速度曲线(电弧的稳定工作曲线,系统的静特性曲线) 埋弧焊的自动调节原理 -----熔化极电弧的自动调节系统 弧长波动(此时送丝速度不变) 埋弧焊的自动调节原理 -----熔化极电弧的自动调节系统 实质:等速送丝时,弧长变化导致焊接电流变化,进而导致焊丝熔化速度的变化而使得弧长恢复。 埋弧焊的自动调节原理 -----熔化极电弧的自动调节系统 网络电压波动(等速送丝) 埋弧焊的自动调节原理 -----熔化极电弧的自动调节系统 电弧自身调节系统无法消除网络电压波动对于焊接参数的影响; 埋弧焊的自动调节原理 -----熔化极电弧的自动调节系统 自身调节系统对于电源外特性的要求:缓降或者平特性的焊接电源; 选择原因: 焊接电流变化大,自身调节速度快 网络波动,弧长变化小 埋弧焊的自动调节原理 -----电弧电压反馈自动调节系统 必要性 埋弧焊通常采用比较粗的焊丝,直径一般在4mm以上的居多,如果仍然依靠电弧自身的调节保证弧长的稳定,则由于系统对粗丝的调节灵敏度低,反映慢,无法满足参数的稳定调节; 另外,弧长变化和调节过程中,电流的变动比较大,焊缝成形不均匀(宽度、深度方向) 埋弧焊的自动调节原理 -----电弧电压反馈自动调节系统 实质:利用电弧电压作为反馈量,通过转速调节机构(调节器),迫使送丝速度改变,把焊接规范调节到原来的数值。 调节器的静态特征方程为: 埋弧焊的自动调节原理 -----电弧电压反馈自动调节系统 埋弧焊的自动调节原理 -----电弧电压反馈自动调节系统 网路电压波动 埋弧焊的自动调节原理 -----电弧电压反馈自动调节系统 电压反馈调节系统对于电源外特性的要求:陡降特性的焊接电源; 选择原因: 焊接电流变化小,稳定 埋弧焊的自动调节原理 -----------两种调节系统的比较 埋弧焊设备 埋弧焊设备 组成部分: 埋弧焊设备 埋弧焊设备 埋弧焊设备 焊接电

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