技术交底讲述.doc

技 术 交 底. 工程名称 施工内容 钢筋制作安装 交底项目 钢筋工程 交底日期 交底内容： 1．主要机具 钢筋钩子、钢筋扳子、脚手架、绑扎架、石笔、钢筋运输车。 钢筋加工机械：弯曲机、切断机、调直机、闪光对焊机、交流电焊机、电渣压力焊等； 2．作业条件 （1）钢筋棚已按规范要求搭设，成品堆放场地已经平整砌筑完毕，加工机械已安装调试完毕，各种钢筋已按规格、型号分类码放整齐。 （2）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。 （3）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。 （4）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 （5）做好抄平放线工作注明水平标高，弹出柱、墙的外框线。 （6）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋。 （7）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。 （8）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 3．操作工艺 （1）绑柱子钢筋： 工艺流程： 　　套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，认真按照 放样单下料、焊接，并按照图示构件名称分类编号码放。须弯曲的钢筋应控制弯折两端的长度、角度，并根据钢筋直径调整弯曲机中心桩，以控制弯曲半径和弯曲角度，且应计算弯曲延伸率，并控制好两头有弯曲的钢筋角度在同一平面内，不能扭转。 2）闪光对焊和电渣压力焊的钢筋应对接同心，并检查两端的弯折方向是否符合图示要求，待焊接完成后按图示部位的梁、柱编号堆放平整，电渣压力焊的柱子立筋待冷却后除去焊渣，并清扫柱脚焊渣；盘元钢筋应先调直，根据放样尺寸下料制作箍筋、板筋、拉钩等，其弯折处要保证其平直长度。 3）绑扎接头的搭接长度及钢筋保护层厚度应符合设计要求，并严格按照03G101-1第33页、34页和04G101-3第25页、26页执行。 钢筋搭接长度L1E 纵向钢筋搭接接头面积百分率不大于25%时 L1E =1.2La或 L1E =1.2LaE 纵向钢筋搭接接头面积百分率为50%时 L1E =1.4La或 L1E =1.4LaE 纵向受力钢筋搭接长度LLE=1.4×LaE（mm）。 主纵向钢筋的弯折要求： d≤25时r=4d d＞25时r=6d 3）绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。 焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。 4）柱箍筋绑扎： A．在立好的柱子竖向钢筋上，用石笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。 B．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 C．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）绑扎要牢固，间距要准确，在核心部位要充分考虑先后顺序，绝不能漏绑和少绑，并严禁偷工减料。 D．绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定： a.受拉区不超过25%； b.受压区不超过50%。 E．柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）。顶层柱纵向钢筋应锚入梁板内，无法锚入时应交互搭接10ｄ后焊接。 F、柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。 G、如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 5)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 6)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。 (2)梁钢筋绑扎 4、工艺流程； 模内绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋 →穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。 模外绑扎：(先在梁模上口绑扎成型后再入模) 。→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层