冲洗液与护壁作业.doc

冲洗液与护壁作业 第一节 冲洗液的选择 第一条 必须根据岩层特点、钻进方法、钻孔深度、工程要求正确选择冲洗液的类型，确定冲洗液的性能。 1.完整、孔壁稳定的地层，采用清水做冲洗液。 2.较完整、有轻度坍塌的地层，采用优质泥浆或只加高分子材料(如聚丙烯酰胺等)的无固相冲洗液。 3.破碎、裂隙发育、掉块、坍塌，或有不同程度的漏失的地层，采用不同性能的优质泥浆做冲洗液。没有漏失时可适当提高泥浆比重；轻微漏失时可用增粘泥浆或堵漏泥浆；严重漏失时先堵漏。 4.未胶结或胶结很差的松散覆盖层，采用优质泥浆(钙处理泥浆、聚丙烯酰胺泥浆等)做冲洗液，覆盖层较薄时可快速钻穿，然后下套管封隔。 5.片岩、千枚岩、页岩、粘土等水敏性地层，遇水膨胀、剥落、易缩径掉块、坍塌、超径地层，应采用优质泥浆做冲洗液，并要严格控制失水量或在泥浆中加抑制颗粒分散的试剂。 6.岩盐、钾盐、芒硝、天然碱等水溶性地层，易溶于水或泥浆，既扩大了孔壁，又污染了泥浆，应采用与该岩矿层可溶性盐类相应的饱和盐水泥浆做冲洗液。 7.大裂隙和岩溶等洞隙性地层，易产生冲洗液漏失、钻具在空洞内折断等现象，应采取堵漏、充填、封闭等措施，如投粘土球、灌水泥、下套管等，进行充填堵漏后并选用相应的冲洗液。 8.含高压水、油、气地层，采用加重泥浆，按地层压力梯度调整好泥浆比重，并降低泥浆的失水量。 加重泥浆比重按下式计算： 式中：у--泥浆比重，L--孔深(米)，h--喷出油、气、水的相当水头高(米)，K--系数取1.01～1.10。 第二节 润滑冲洗液 第二条 金刚石钻进必须使用润滑性能好的冲洗液。 第三条 润滑冲洗液的配制：在清水或低固相泥浆中加入下例添加剂中的一种或数种，加量见表11。 1.各种表面活性剂；2.各种乳化油；3.其它起润滑作用的物质。 第四条 配制润滑冲洗液时应注意表面活性剂的种类(包括各类乳化油中所含的表面活性剂)，一般情况下可选用离子型的，在岩层和地下水中含有钙、镁离子(易引起乳化油破乳或产生油垢)时，可选用非离子型或复合型的。 第五条 冲洗液中出现大量泡沫时，应加入消泡剂，加量见表12。 配制润滑冲洗液用的润滑剂用量 表11 类 型 名 称 添 加 量 （冲洗液体积的%） 阴 离 子 型 太 古 油 0.1～0.5 皂 化 溶 解 油 0.3～0.5 非 离 子 型 O型乳化油（A） 0.7 O型乳化油（B） 0.3～0.5 复 合 型 复 合 乳 化 剂 0.3～0.5 减 阻 剂 0.2 常 用 消 泡 剂 表12 名 称 用 法 加入量 （冲洗液体积的%） 清水中 低固相泥浆中 仲辛醇 直接加入冲洗液中 0．01～0。1 0．05～0。2 3号甲基硅油 直接加入冲洗液中 0．002～0。02 乳化硅油 先用4～10倍冷水稀释， 然后滴入冲洗液中 0．004～0。01 酌量增加 硬脂酸铝 用柴油或煤油配成5～10% 的溶液使用 0．1～1。0 酌量增加 注：还可选用乳化剂EL（聚氧乙烯蓖麻油）、消泡剂7010（丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯醭）、OP-1（单氧乙烯辛基本酚醚）、NP-1、NP-2（聚氧乙烯壬基酚醚） 第三节 优质泥浆 第六条 应选用优质膨润土作为造浆的基本材料。其造浆率必须在10立方米/吨以上。制成的基浆失水量应在20毫升/30分钟以下。 严禁用次土、原土以及不符合标准的粘土造浆。 第七条 泥浆性能指标 1.一般泥浆的性能应为： 比重1.03～1.10，粘度18～25秒，失水量10～20毫升/30分钟，泥饼厚度0.5～1.0毫米，含砂量小于4%，pH值7～10。 2.低固相泥浆的性能推荐为： 比重在1.05以下，固相含量(按体积计)低于4%，岩粉与膨润土的比值(按重量计)不超过2，动切力(达因/厘米2)与塑性粘度(厘泊)的比值在4.8以上。 第八条 聚丙烯酰胺泥浆的配制与维护 1.配制基浆以前，膨润土需要经过充分水化。 2.基浆失水量过高时，可加入少量的聚丙烯腈、聚丙烯酸钠等分散性较小的降失水剂，但不应加入铁铬盐等分散剂。 3.用分子量为300～500万，水解度为30%的聚丙烯酰胺作选择性絮凝剂。加量一般在500ppm以下。 4.pH值不能太高，应控制在7～8.5。 5.钻进过程中要及时补充聚丙