圆盘剪岗位操作规程.doc

圆盘剪、铣边岗位工艺规程 1、主题内容与适用范围 本标准规定了圆盘剪、铣边岗位的工作职责、操作规程等内容。 本规程适用与圆盘剪、铣边岗位。 2、岗位职责 2.1本岗位负责圆盘剪机、立辊、铣边机等设备的使用和维护保养。 2.2经常检查岗位所属设备运转情况，不得带病作业，发现问题应及时通知有关人员进行处理。 2.3按工艺要求作好本岗位的换型调整工作。 2.4检查带钢切后的宽度，防止剪刃轴向位置发生变动。 2.5调整立辊，严格控制带钢位置，防止带钢脱剪挤坏和造成人为月牙弯。 2.6检查圆盘剪刀片侧间隙、重合量和剪刃的磨损情况，发现问题及时处理。 2.7及时将剪下的两侧板条割断、清理。 2.8按工艺要求作好铣边刀调整工作。 2.9检查铣边刀铣销质量，调整到合理位置。 2.10保证岗位所属设备、地面卫生，做到文明生产，安全生产。 3、工艺参数 3.1带钢宽度改变是调整工艺： 3.1.1当带钢宽度作工艺改变时，立辊、圆盘剪机架需作调整，其调整量等于剪切宽度的改变量，当带钢由宽变窄时，自由边一侧的机架向递送边移位；当带钢由窄变宽时，自由边一侧的机架向自由边移位。 3.1.2带钢剪切后的宽度应控制在剪切宽度b’±0.5mm范围内，取剪切宽度时参照下表： 进口及国产较好带钢 b’=b-25mm 进口及国产一般带钢 b’=b-30mm 3.1.3带钢剪切后，工作边缘的上弯量与下弯量不得超过1.5mm。 3.2带钢厚度改变时调整工艺。 3.2.1当带钢厚度改变时，圆盘剪刃的侧间隙和重叠量应作调整，其调整参照下式参考值。 侧间隙：a=6%t+（0.2-0.6） 式中：a—侧间隙 t—带钢厚度 a值的大小与带钢的屈服极限成正比。 重叠量：根据带钢的材质一般取壁厚的（0.1-0.2）t 重叠量的大小与带钢的屈服极限成正比。 3.2.2圆盘剪示意图： 图中：S—侧间隙 A—重叠量 4、操作规程 4.1认真观察原料运行状况，及时合理调整立辊，保证带钢平直无波浪进入下道工序。 4.2发现带钢边缘鼓包时应及时调整立辊，但不得调整过急，防止带钢产生硬弯和脱剪。 4.3生产时两侧立辊应靠带钢边缘，不允许将带钢夹得太紧，防止带钢边缘挤坏。 4.4经常检查带钢剪边质量和带钢剪切宽度，经常观察带钢表面状况和对头的通过状况，带钢表面有异物时应及时清理，带钢表面质量和对头质量有问题时应即使通知成型岗位。 4.5圆盘剪剪刃的更换。 4.5.1更换剪刃时要认真检查，确认更换的旧剪刃出现钝角、刃缺口等不合格缺陷时再进行更换。 4.5.2对更换的新剪刃侧周边进行仔细检查，确认合格后方可使用。 4.5.3调整剪刃侧间隙时，应选择沿剪刃圆周方向等分四个点测量，其最大差值不得大于0.2mm，塞尺每测量一次的片数不应多于三片。 4.5.4递送边一侧的下剪刃如需更换时，更换后应重新校正剪切线和递送基线是否重合。 4.5.5处理板条堵塞和更换剪刃时，严禁氧-乙炔烘烤剪刃以及用大锤碰击剪刃。 4.5.6调整好机器和剪刃后，应及时紧固各调整部位的螺栓和丝母，并保证两剪切刃面与递送线平行。 4.5.7调整铣边机到合理位置，压下钢带压紧轮，同时锁紧铣边机。 4.5.8经常检查钢带铣边质量。根据铣边铣边质量及时更换铣边刀。 5、设备巡检和保养： 5.1检查圆盘剪运转情况及剪刃磨损程度，及时更换剪刀片，检查紧固件有无松动。 5.2要经常检查所有传动部分，如立辊丝杠、丝母、剪切固定螺丝机座等，发现不灵活、松动、磨损或漏油时，及时联系处理。 5.3定期加注润滑油。 5.4对所属设备要爱护使用，保持设备清洁。 6、质量负责制： 6.1每班对圆盘剪切后的带钢宽度进行测量检查，保证生产用带钢保持规定宽度。 6.2掌握带钢剪切运行情况，保证带钢走正走直，尽量减少带钢月牙弯。 6.3每班对钢带的铣边角度和钝边进行测量。 7、安全操作注意事项： 7.1工作中必须佩戴好劳动保护用品。 7.2作业时注意观察，严禁杂物进入圆盘剪刃。 7.3操作立辊时，不得将立辊硬顶，以防挤坏带钢或损坏设备。 7.4割边料时要防止烫伤、打伤。 7.5工作中坚守岗位，认真操作，观察带钢运行状况和设备运转状况，发现问题及时通知有关人员处理。 7.6严禁在运行的带钢上行走和跨越，严禁在带钢上遗留任何杂物。 7.7吊运板条时，要检查钢丝绳是否合格，板条应捆好紧锁平衡起吊，不得碰坏设备。 版本/修改号：1/0