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09预应力施工作业指导书解读
预应力施工作业指导书
1. 适用范围
本作业指导书适用于预应力施工。
2. 作业准备
2.1 内业准备
开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2 外业准备
(1)使用前对张拉机具进行配套检查和校验,校验时,千斤顶与压力表配套校验,以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线;
(2)张拉前对梁的外观尺寸、锚垫板位置及孔道内杂物等进行清理检查;
(3)张拉强度达到设计规定时,张拉前必须拆除需要拆除的模板和支架;
(4)清除梁端部锚垫板上及喇叭管内的水泥浆;
(5)张拉两端钢绞线束的外露长度大致相等,并满足施工工艺要求;
(6)确定张拉控制力,在第一次张拉时要对锚头、孔道等引起的摩阻损失进行实际测定,根据实测结果计算张拉控制力,并与设计单位协商进行修正;
(7)计算钢束理论伸长值,准备按记录表中要求记录有关数据;
(8)压浆机具已落实就绪。
3. 技术要求
张拉作业的技术和作业人员,必须经过培训合格后才能上岗。
钢绞线和锚具等材料要符合相关图纸和《验标》要求。并按规定进行校验,合格后方能投入使用。
张拉时砼的强度、弹性模量和龄期等必须符合图纸和《验标》要求。
张拉力要根据张拉力与压力表读数之间的关系曲线进行计算,并经过复核后使用,张拉力和伸长量的误差要严格按图纸和《验标》进行控制。
4. 施工程序与工艺流程
4.1 张拉程序
预应力束张拉程序为:0→0.1σk(作伸长量标记)→σk(静停5分钟)→补拉σk(测伸长量)→锚固测定回缩量。
4.2 张拉施工流程
清理锚具、锚垫板,割除多余波纹管
钢绞线除锈、下料、编束、做束头、穿束
切除多余钢绞线,安装工作锚、
千斤顶及工具锚
待混凝土强度、弹性模量及龄期
满足设计要求后进行张拉
完成张拉并合格后割除多余钢绞线
封锚,压浆
5. 施工要求
5.1 张拉准备
(1)砼已达到设计张拉强度,梁体检查合格。预应力钢绞线和锚具资料齐全,供应商提供夹片锚固系数试验值。锚夹具进场时应进行外观检查,不得有裂纹,伤痕,锈蚀,尺寸不得超过允许偏差,对锚具、夹片的强度、硬度进行抽样复验。孔道经通孔清理,无残渣及积水。按设计施工图纸,采用设计数据。
(2)准备好张拉过程中所用的各种机具设备。
(3)将锚具、锚垫板上的水泥浆、混凝土清除干净;清通锚垫板上的压浆孔,保证灌浆通道畅通;对锚垫板与波纹管连接处的错台进行处理,使之连接圆顺;对锚垫板内的多余波纹管予以切除。检查锚垫板位置是否正确,与孔道是否垂直,有问题时先对其进行处理。
5.2 制孔
预应力孔道位置及材质应符合设计要求,并满足灌浆工艺的要求。制孔管应管壁严密不易变形,确保其定位准确,管节连接应平顺。孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线。孔道成型后应对孔道进行检查,发现孔道阻塞或残留物应及时处理。
5.3 钢绞线的下料成束
(1)下料采用砂轮机切断,禁止用电焊或氧气切断,也不得使预应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响。切断钢绞线之前,先在切割线左右两端用扎丝扎紧,防止切断后散头。
(2)钢绞线下料长度按设计图,并考虑千斤顶张拉端的工作长度。工作长度按照设计要求。
(3)为使钢绞线成束时不致互相绞扭紊乱,采用圆钢仿锚板孔做成梳型将各根钢绞线梳理顺直,每1~1.5m用一道扎丝捆扎成束,编束后,应系上标签,注明束号、束长,束内用白胶布缠贴编号,分别存放在防雨棚内待用,对较长的钢绞线束,为便于存放运输,可将其盘成大盘。
(4)钢绞线束在储存、运输、制作、安装过程中,应防止钢束锈蚀,沾上油污及损坏变形。
(5)穿束前应将锚下垫板面上灰浆除净,检查锚下垫板下混凝土是否密实,垫板与孔道是否垂直,如有问题应及时处理。
(6)钢绞线下料后应尽快穿束并实施张拉预应力。
5.4 安装工作锚
(1)安装工作锚环:尽可能使钢绞线平行穿过锚孔,避免乱穿和交叉等情况,并注意锚环杯齿口必须装在锚垫板内,锚环与锚垫板的中心对中;
(2)安装夹片:将夹片敲入锚环锥孔,使夹片凸出锚环端面的高度一致。
5.5 张拉设备定位
(1)安装限位板:安装前必须先检查限位板与此工作锚、钢绞线是否匹配,安装时应注意各孔与工作锚环孔一一对应,不得交叉错位;
(2)安装千斤顶:钢绞线在穿心孔内不得扭绞交叉;
(3)安装工具锚:工具锚环孔内必须清洁,在安装工具锚环时应注意千斤顶内的钢绞线不得交叉扭结,必须顺直平行;在工具锚孔及夹片外锥面均匀涂抹退锚灵,以便退锚灵活,把工具夹片适当用力敲入工具锚环锥孔内;
(4)注意安装工具锚前,宜先将油顶缸伸出3~5cm,并要求工作锚、千斤顶、工具锚三者中心位于同一轴线上。
5.6 预
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