1-5压力传感器的安装解读.ppt

过程控制系统安调与检修 四川工程职业技术学院 电气化教研室 1-5 压力、流量传感器的安装 一、 压力取源部件安装 二、流量取源部件安装 一、压力仪表 1.1压力表的选择 （１）仪表的类型 必须满足生产过程的要求，例如是否要求指示值的远传或变送、自动记录或报警等；被测介质的性质及状态（如腐蚀性强弱、温度高低、粘度大小、脏污程度、易燃易爆等）是否对仪表提出了专门的要求；仪表安装的现场环境条化，如环境温度、电磁场、振动等。统筹分析这些条件后，正确选用仪表类型，这是仪表正常工作并确保生产安全的重要前提。 仪表的量程 仪表的量程是根据被测压力的大小和保证仪表寿命等方面来考虑的，通常仪表的上限值应稍大于工艺被测压力的最大值。为了避免压力计超过负荷而破坏，仪表的上限值应高于生产过程中可能出现的压力的最大压力值。对于弹性式压力计，在被测压力比较平稳的情况下，被测最大压力应为压力计的上限值的3/4；在压力波动较大测量场合，被测最大压力应为压力计的上限值的2/3。 　　　　一般为了保证测量的精度，被测压力的最小值也不应低于全量程的1/3。 （3 ）仪表精度等级 　应根据生产工艺对压力测量所允许的最大误差来决定。 一、压力仪表 1.2压力测点位置的选择应符合下列规定： a 测量管道压力的测点，应设置在流速稳定 的直管段上，不应设置在有涡流的部位。 b 压力取源部件与管道上调节的距离：上游 侧应大于2D；下游侧应大于5D（D为工艺 管道内径）。 c 测量低于0.1MPa的压力时，应尽量减少液 柱引起的附加误差。 d、 炉膛压力取源部件的位置应符合锅炉厂规 定，宜设置在燃烧室火焰中心的上部。 e、 锅炉各一次风管或二次风管的压力测点至燃 烧器之间的管道阻力应相等。 f、 中储仓式制粉系统磨煤机前、后风压的取源 部件，前者应装设在磨煤机入口径部，后者 应装设在靠近粗粉分离器的气粉混合物管道上。 g、汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力 较低处。 1.3水平或倾斜管道上压力测点的安装方位应符合下列规定： a、测量气体压力时，测点在管道的上半部； b、测量液体压力时，测点在管道的下半部与 管道的水平中心线成45°夹角的范围内； c、测量蒸汽压力时，测点在管道的上半部及 下半部与管道水平中心线45°夹角的范围 内。 　　 测量气体压力时，取源部件应在工艺管道的上半部 测量液体压力时，取源部件应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。 测量蒸汽压力时，取源部件应在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。  1.4压力取源部件安装注意事项 1、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取 源部件的上游侧。 2、测量带有灰尘或气粉混合物等介质的压力时，应采取具有防堵和/或吹扫结构的取压装置。取压管的安装方向应符合下列规定： a、在垂直的管道、炉墙或烟道上，取压管 应倾斜向上安装，与水平线所成的夹角 应大于30°； b、在水平管道上，取压管应在管道上方， 宜顺流束成锐角安装。 3、取压点的设置必须有代表性，应将取压点选在能正确而及时反映被测压力实际数值的地方。例如，设置在被测介质流动平稳的部位，不应太靠近有局部阻力或其他受干扰的地方。取压管内端面与设备连接处的内壁应保持平齐，不应有突出物或毛刺，以免影响液体的平衡流动。 4、压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。 5、测量蒸汽压力时，应装设冷凝管，以避免高温蒸汽与测压元件直接接触。对于有腐蚀性或粘度较大、有结晶、沉淀等介质， 可安装的隔离罐，罐中充以中性的隔离液体，以防腐参与蚀或堵塞导压管和压力表。 6、 风压的取压孔径应与取压装置外径 相符，以防堵塞。取压装置应有吹扫用 的堵头和可拆卸的管接头。取压口到压力表之间应装有切断阀，以备检修压力表时使用。切断阀应装设在靠近取压口的地方。需要进行现场校验或经常冲洗导压管的地方，切断阀可改用三通阀。 7、取压孔和取源部件均应无毛刺。取压管内端面与设备连接处的内壁应保持平齐，不应有突出物或毛刺，以免影响液体的平衡流动。 8、当被测压力较小，而压力表与取压口又不在同一高度，对由此液柱高度差而引起的测量误差，应进行修正。 9、 当被测压力波动剧烈和频繁（如泵、压缩机的出口压力）时，应装缓冲器或阻尼器。