挤压机使用说明书讲述.doc

三、机械安装和试运行前准备 1、按基础示意图打好地基，安装好水平预埋焊接板，作好安装准备工作。 2、安装时水平校正：长度方向以及宽度方向都以平衡导柱的上切结构成的平面为基准（在两导柱之间搭一平尺校水平），水平控制在1.5/1000内即可，调好后与预埋板焊接相连。 3、连接好并拧紧所有在因搬运时震松和拆卸的油管接头、螺栓。 4、用棉布抹去导轨上不清洁物，并适当加些润滑油（开机后自动由注油泵按时注油）。 5、自备N46或N68号抗磨液压油，使其加入油箱内至正常油面位置。打开主油缸处蝶阀和油泵吸油口蝶阀。 6、自备水泵（流量不得小于220L/min）电机，安装好冷却系统，并使冷却水供应充足。 7、配置不低于本机装机总容量电源和开关柜（接控制柜电源线建议用不低于50㎜2铜芯绞织线、或不低于70㎜2铝芯绞织线）；机壳要可靠接地线。 8、整机的行程开关位置按（行程分布图），已由生产厂在调试时调定，正常情况下不可随意调动、根据生产工艺必须调整时请由熟练的工人完成。 9、确认已对所有机械安装完成可进行下一步试运行操作。 四、操作说明 （一）、本机采用点动、连动（单动）和自动操作方式。点动操作适宜于各种油缸进行独立调试和进行维修时用；连动（单动）操作是只对单个运作运作、调试、手动对全部动作调试完成才可自动操作、运行。自动操作适宜于连续作业，它有利于减轻劳动强度，提高劳动生产率。操作方式由选择旋钮开关X16、自动按钮X0来完成。请参阅电路原理图和液压原理图。 1、合上（自备）电源总开关，电压表上应有380 V电源显示；开关SA2合上整机控制电源接通。QS3、SA1接通可进行盛锭筒加热、温度由BT温控仪设定（400℃±20℃）为益。 2、测试料胆内的温度。有条件的用户可在工作过程中用热电偶或高温温度计直接测量，然后与测定点温度进行比较、保持准确温度。 3、合上油泵电机开关QS1、QS2、QS4（按操作面板指示、每个电机启停和油缸动作对应的指示灯亮）；启动M3先导油压泵电机、确定转向调定溢流阀压力至4.5MPa；启动M1、M2主油压泵电机、副油压泵电机确定转向调定柱塞泵溢流阀、压力至21MPa；调定溢流阀压力至12MPa；调定溢流阀压力至5MPa，一般情况下启动主油压泵电机M1即可生产；生产工艺的特殊要求，可对副油压泵电机M2启动或停用。 （二）、本机动作顺序流程：首先在滑模座腔内装上模垫和预热好的挤压模，在加料口向托料装置加入铝棒和挤饼，盛锭筒合→顶饼缸顶饼前→顶饼缸退→托料架上→主缸快进→托料降→主缸进→主缸工进（排气）→盛锭筒开→主缸退→盛锭筒继续退→剪刀下→剪刀上。模座出和模座入没编入自动程序；以下分别对单个动作说明。 1、盛锭筒合：按动盛锭筒合按钮X5,阀YV7、YV22、YV23通电，压力油进入盛锭缸有杆腔推动活塞把盛锭筒闭合，碰触行程开关X44而停止。 2、压饼缸压饼:按动顶饼前按钮X10,阀YV12,YV23通电，压力油推动活塞杆压贴压饼与棒料约1秒钟。阀YV13,YV23通电、同时YV12断电顶饼活塞杆后退，碰触行程开关X47停止。 3、托料架上：按动机手上按钮X11,阀YV14、YV23通电（盛锭筒和主缸必须碰到合限和后合限位），压力油推动机手活塞杆带动料架上升，碰到行程开关X50而停止。（自动时压饼缸退碰触行程开关X47时、托料架开始上升）。 4、主缸快进：按动主缸前按钮X2,KA32阀YV1、YV4、YV20、YV23、YV25、YV26通电，压力油推动快速缸无杆腔快速前至行程开关X51；机械手将自动下落，此时主缸继续快速前行，碰触机手保护行程开关X34,若此机手还未落到下限X51处主缸暂前，待机手碰触X51主缸继续快进。（自动时托料架碰触行程开关X50时、主缸开始快进）。 5、主缸工进：主缸快进到挤压饼与铝棒贴紧挤压模时，快速缸无杆腔升压达到压力继电器X63（调定45MPa±5MPa）发讯， YV4断电冲液阀关闭，阀YV1、YV22、YV23、YV25、YV26继续通电压力达到顺向阀预先调定的压力（调定50MPa±5MPa）时顺序阀打开，压力油同时供给快速缸和主缸，主缸压力继电器X62（调定85MPa±5MPa）发讯合流阀YV20随之关闭；推动铝棒从挤压模中挤压出铝型材。挤压过程中可根据挤压速度分四段可调，由行程开关X34、X35、X36、X37决定每段速距离；［若配恒速挤压、整个挤压过程由测速传感器、压力传感器通过数控处理器、触摸屏监视器参数修改、使整条型材从头到尾保持一个恒定速度精度更高］；也可通过工进加速转换开关X15选择单双泵挤压。待主缸碰触前限行程X40主缸前停止。 6、排气：排气选择开关X17接通，在主缸压力继电器X62发讯主缸停止前，盛锭筒和主缸后退1秒，盛锭筒闭合、主缸继续挤压，排气完成。 7、盛锭筒开：按动