挤出成型讲述.ppt

* * 4、波型螺杆 螺槽根部是偏心的，偏心部位沿轴向按螺旋形移动。 螺槽根部作一起一伏的运动，固体床受到反复的膨胀和压缩，加速固体床的崩溃。 * 波型螺杆料流没有受阻，挤出量大，但料温提高减少。 * 5、混合螺杆 分散混合：降低组分非均匀性的过程。 分配混合：混合的组分都是流体，而无屈服点存在，既有层状变形也有在成束的线性料流之间产生相对位置的变化。 * 1.分配混合元件：密集的销钉、沟槽、凹穴等。 2.分散混合元件：剪切元件。 * * 三 反应性挤出 定义：指聚合性单体或低聚物熔体在螺杆挤出机内发生物理变化的同时发生化学反应，从而挤出直接获得高聚物或制品的一种新的挤出工艺方法。 * 反应挤出（Reactive Extrusion,REX.） REX技术是将单体原料的连续合成反应和聚合物的熔融加工合为一体的。 REX20世纪60年代后期首先进行尼龙6的反应挤出研究，随着双螺杆挤出机发展，80年代研究日趋增多，90年代中期成为热门。 REX开发的聚合物品种：聚烯烃、PET、PMMA、PU、聚酰亚胺等。 * REX应用于制备聚合物类型 直接由单体聚合反应； 以其它形式制备预聚体，再进入挤出机经反应提高分子量； 将预聚体得到的聚合物进入挤出机中经某种反应改性，得到功能性高聚物； 共混物在挤出机中通过与增容剂反应得到具有优异性能的高分子合金； 在挤出机内进行可控降解，得到具有某种特定性能的聚合物。 * 反应挤出机特点： 螺杆和料筒配合使物料有极好的分散和分布性能； 温度可以得到控制，供、排热方便； 对停留时间分布可控制； 反应可在压力下进行；能连续进料和连续加工； 未反应单体和小分子副产物可脱出； 粘性熔体易于排出。 常采用双螺杆挤出机或多螺杆挤出机。 * 1、双螺杆挤出机按螺杆旋转的方向不同，可分为 A、顺向旋转、逆向旋转 ；B、正向旋转、负向旋转 ； C、同向旋转、反向旋转 ；D、正向旋转、逆向旋转 2、挤出机的螺杆分为 A、加料段、熔融段、均化段 ；B、加料段、融化段、挤出段 C、熔融段、均化段、挤出段 ；D、融化段、熔融段、挤出段 3、挤出机螺杆的加料段又称为（）， 挤出机螺杆的熔融段又称为（）。 A、压缩段；B、计量段；C、固体输送段；D、挤出段 4、挤出机螺杆的形式有（ ） A、等深等距型；B、变深变距型；C、等深变距型； D、等距变深型 * 5、下列哪些制品可以直接由挤出成型获得： A、薄膜；B、管材;C、水龙头；D、水桶；E、单丝 6、单螺杆挤出机的大小用螺杆（ ）表示。 A、螺杆直径；B、长径比;C、压缩比；D、螺杆根径 7、影响挤出机塑化能力的参数主要是： A、螺杆直径；B、长径比;C、压缩比；D、螺杆根径 * 8、在挤出成型过程中，使物料由旋转运动变为直线运动的主要部件是： A、机头B、口模 C、多孔板 D、料筒 9、在其它条件一定时，增大螺杆的长径比，等于增加螺杆的 A 、长度 B、宽度C、高度D、不确定 10、熔体在挤出机螺杆的均化段的流动有四种形式，分别为 A、正流、负流、横流、竖流；B、正流、逆流、横流、漏流C、正流、负流、横流、漏流；D、正流、逆流、横流、竖流 11、挤出成型过程中，制品横截面是靠哪个部件得到的？ A、机头B、 C 、口模料筒D、分流梭 * 挤出成型的概念及特点。 单螺杆挤出机主要由哪几部分组成？ 根据职能不同，螺杆可分为哪三段？各段的作用是什么？对于晶态塑料的挤出成型，应选择何种螺杆？为什么？ 双螺杆挤出机有哪些特点？ 通过哪些措施可以提高挤出机的固体输送能力？ 通常只提高螺杆转数，挤出成型的塑化质量是提高还是下降？如何既保证质量又能提高挤出产量？ 均化段熔体的流动形式可分为哪四种？实际的流动形式是什么？ 简述排气式挤出机的原理。 如何改进普通螺杆熔融段固体床破碎而引起的塑化能力下降。 10. 影响挤出机熔体输送量的因素有哪些？ 11. 螺杆头部一般设计成什么形状，为什么？ 12. 常用的吹塑薄膜机头有哪几种？ 13. 简述挤出成型的工艺过程 14. 为什么管材要定径和冷却？管材的冷却方式主要有哪两种？ 15. 挤出机口模有几种？ 反应性挤出机有何特点？ 单螺杆挤出机的主要参数有哪些？简述它们的作用。 简 答 题 * P：螺槽中体系的压力； Ab、As：固体塞与料筒和螺杆间的面积； fb、fs：摩擦系数； Fb、Fs：摩擦力。 固体塞摩擦模型 * ????提高固体输送的措施 ： ?① 适当提高螺杆转数N，提高压缩锥度和螺槽深度H可以提高输送压力。 ② 在加料段料筒内壁开设纵向沟槽（提高fb）。 ③ 冷却螺杆加料段（减小fs）,增加螺杆表面光洁度（减