挤塑工艺培训珠江讲述.ppt

挤 塑 工 艺 培 训 挤包外观不合格 其主要产生的原因是： 挤出模套选择不合理。过小引起麻花纹；过大引起脱节或挤压疏松； 挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。 挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹； 模套定径区有损伤； 护套在水槽内擦伤； 挤 塑 工 艺 培 训 去除固体杂质 混合配合剂 挤出温度控制 挤出温度控制系统： 加热系统 冷却系统 挤 塑 工 艺 培 训 各加温部位作用 机头2、3区的作用：机头区的温控，对塑料挤出表面质量起着决定作用。 机头1温区（机脖）的作用：塑料塑化好以后，在螺杆旋转作用下由机筒进人机脖，由于机脖容积较机筒小，又加上滤网板的作用，产生较大的阻力，螺杆旋转产生的推力作用，塑料致密，并塑化压实，保证了塑化效果。此时需要较高的温度，有利于塑料熔体顺利地进人机头。 机身2、3温区的作用：此加热区为均化段和塑化段，由于螺杆转动的搅拌压缩作用，经过预热的固体塑料变成可塑的粘滞液体（熔融状态），在温度的作用下，塑料完成塑化均匀。 机身1温区的作用：颗粒状塑料从加料斗进人机筒内，由于温度的作用，塑料开始被预热，并把多余的气体从加料口排除。 挤 塑 工 艺 培 训 加温时应注意的几个问题 经常检查各加温区的仪表、开关、线路、插头、接线柱、热电偶等是否好用．发现问题及时找仪表工和电工修理。 加温时要注意看清是手动加温还是自动加温，加温时不准离岗。 调整模具和清理机头时，要防止损伤插头、接线柱、热电偶，并谨防触电。 严禁摔打和碰撞仪表、插头、接线柱及热电偶。 加温时仪表指示针，始终指示最大值或最小值时，应找仪表工检修热电偶系统。 经常检查插头、接线柱、热电偶是否接触良好。 挤 塑 工 艺 培 训 温度对产品质量影响： 温度过高：指温度控制超过塑料的最佳塑化温度。 容易使塑料焦烧和老化 易产生气孔、气泡、气眼 定型不好 挤出过程中挤出压力波动 挤出量不稳， 温度过低：指温度控制低于塑料的最佳塑化温度。 造成塑料塑化不好 挤出表面有树脂疙瘩或未塑化好的小颗粒 合胶缝合不好 易造成塑胶层脱节、裂纹、断胶等现象 挤 塑 工 艺 培 训 挤出温度对LDPE拉伸强度的影响 挤出温度℃ 断裂伸长率% 拉伸强度MPa 175 213 12.5 180 224 12.8 182 267 14.1 184 275 14.4 185 277 14.6 193 285 14.0 挤 塑 工 艺 培 训 常用塑料的挤出温度 塑料种类 加料段℃ 压缩段℃ 均化段℃ 机头℃ LDPE 120~140 150~180 180~210 210~220 HDPE 140~160 160~200 180~220 220~240 PVC 110~140 140~160 160~180 160~180 低烟无卤聚烯烃 110~130 130~150 150~160 150~160 挤 塑 工 艺 培 训 塑料挤出的速度 塑料流率（即挤出速度）和螺杆转速成正比，。 螺杆转速增加的负面影响： 一方面由于增强剪切作用，使粘性耗散热量增加； 另一方面，在没有机头压力控制的情况下，螺杆转速增加，流率增加，物料在机内停留的时间缩短。 所以增加螺杆转速来提高挤出速度时，还必须增加加热温度或采用控制机头压力才能达到目的。 挤 塑 工 艺 培 训 牵引速度 要求牵引速度均匀稳定，与螺杆转速协调，以保证挤出厚度和制品外径的均匀性。 冷却：一般分成螺杆冷却、机身冷却以及产品的冷却。 螺杆的冷却 目的主要是为了有利于加料段物料的输送，同时也可以防止塑料因过热而分解，有利于物料中所含气体（包括挥发分子）能从加料段的冷混料中返回并从料斗中排出。 挤 塑 工 艺 培 训 使用螺杆冷却水应注意以下几点： 螺杆冷却水的流量不宜过大，要适量，用手摸水感觉水温暖即可。 使用螺杆冷却水要注意外径的变化（即塑料厚度变化）；在螺杆和牵引速度相适应时，如果使用螺杆冷却水，易使电线电缆外径变小，绝缘厚度变薄。 操作时应做到停机时要停水，防止设备发生事故。 交接班时要交清使用螺杆冷却水的情况。 挤 塑 工 艺 培 训 机身的冷却 机身冷却的作用是增加机筒散热，以此克服摩擦过热形成的温升。 机身冷却是分段进行的，主要以风机冷却为主。 考虑到机身各段的功能不同，对均化段冷却的使用尤其要注意。 产品的冷却 对于聚氯乙烯等非结晶材料可以不考虑结晶的问题，塑料制品可采用急冷方法用水直接进行冷却，使其在冷却水槽中冷透，不再变形。 结晶型聚合物的冷却，则应考虑到结晶产生内应力；冷却水槽应分段分节，水温可由塑料挤包层进人