1.流体输送机械解读.ppt

汽蚀现象 （2）汽蚀余量 Pk=Pv，发生汽蚀，这时P1最小 临界汽蚀余量 规定必需汽蚀余量（NPSH ）ｒ= （NPSH ）c+0.3，写进泵样本 泵不发生汽蚀的条件是：p1p1min （3）允许安装高度 离心泵安装时应注意： 1·吸入管径比排出管径大 2·吸入管路尽量不装调节阀 3·实际安装高度Hg小于Hg,允许 注意：NPSH与流量有关，随流量增大而增大，计算Hg时须以最大额定流量值为准。当输送液体的温度较高或液体沸点较低时，会出现Hg，允许为负值。 2.2.6 离心泵的类型及选用 1·类型 A·清水泵 (IS、D、Sh型） B· 耐腐蚀泵（F型） C·油泵 （Y、YS型） D·液下泵 （FY型） E·杂质泵（P型） 2·选用 （1）确定输送系统的流量与压头、功率； （2）选择泵的类型与型号（3）核算泵的轴功率，工作点是否在在高效区，是否汽蚀 IS80－65－125的含义： IS－国际标准单级单吸清水离心泵； 80－泵吸入口直径，mm： 65－泵的排出管直径，mm； 125－泵叶轮的名义尺寸，mm。 65Y－100×2A 65－泵吸入口直径，mm； 100－泵的单级扬程，m’ 2－叶轮级数； A－该型号泵比基本型号65Y－100×2离心泵叶轮直径小一级。 例题2 采用IS80－65－125水泵从一敞口水槽中输送60℃的热水。输送到最后，槽内液面将降到泵入口以下2·4m。已知该泵在额定流量60m3/h下的(NPSH)r为3·98m，60℃水的饱和蒸汽压Pv为19·92kpa、ρ为983·2kg/m3,泵吸入管路的阻力损失为3.0m，问该泵能否正常工作。 解： ∴该泵不能正常工作。 * 工作点 * 流量调节 第二章 流体输送机械 按作用原理 －－－ 离心式，往复式，旋转式，旋涡式等。 按流体的可压缩性 液体输送机械[统称为泵] 气体输送机械 分类 2·2离心泵 2.2.1 离心泵的工作原理 原理：依靠高速旋转的叶轮所产生的离心力给液体提供机械能 气缚现象 3·气缚现象：避免气缚，泵启动前 灌液、排气，装底阀。 2.2.2 离心泵的主要部件 （1）叶轮：迫使流体高速旋转，产生离心力场 * （2）泵壳：流道逐渐扩大，部分动能转换为静压能 （3）轴封装置：防止泵内高压流体漏出，或空气漏入 填料函密封、机械密封 离心泵的理论压头 r2、D2－叶轮的半径、直径 b2－叶轮周边的宽度 c2r－绝对速度c2在径向的分速度，m/s 式中：?2－叶片的装置角 ?－旋转的角速度，rad/s 叶片形状对理论压头的影响 2.2.3 离心泵的主要性能参数 1、主要性能参数 （1）流量qV与扬程H： （2）有效功率Pe、轴功率P、效率η 泵内损失有：容积损失 部分液体漏回吸入口 水力损失 流体有粘性，阻力损失 机械损失 轴承、轴封等的摩擦 则泵的轴功率为： 例题1 注意：特性曲线是在一定的转速下测定的，只适用于该转速，故特性曲线图上须注明转速n的数值。 qV H ~ qV P~qV η~qV 2、离心泵的特性曲线 离心泵的特性曲线测定 离心泵特性曲线的影响因素 〈1〉密度的影响 〈2〉粘度的影响；粘度增大，泵流量、扬程减小，效率下 降，但轴功率增加。 当运动粘度小于2×10-5m2/s，粘度影响可忽略。 A、液体性质的影响 B 、转速与叶轮尺寸对离心泵特性的影响 〈1〉转速的影响 〈2〉叶轮尺寸的影响 a 、对几何尺寸相似的泵（b/D相同），有： b 、对同一型号泵通过切削使叶轮直径D减小（幅度在5% 以内），有： 比例定律，转速变化在±20%，效率不变 切割定律 2.2.4 离心泵的工作点及流量调节 （1）管路特性曲线 （2）离心泵工作点 （3）流量调节 ③ 切割叶轮直径 并联 2.2.5 离心泵的安装高度 （1）离心泵的汽蚀现象 由0至1： 当Hg增大时→ p1↓ 泵吸入口的真空度↑ → pk＝pv，液体汽化，形成汽泡，受压缩后破灭。 发生汽蚀。 后果：叶轮受冲击而出现剥落；泵轴振动强烈，甚至震断。 * 工作点 * 流量调节