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塑料模课程设计1连接座成型模具设计精要
目 录
塑料成型工艺与模具设计课程设计任务书····················1
编制塑件成型工艺卡 ·········································2
塑件成型工艺分析与设计·····································3
2.1 ABS特性··················································3
2.2 塑件原材料成型性能·········································3
2.3 塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析·························4
2.4 塑件成型方法确定···········································4
3 塑件成型模具设计············································4
3.1 型腔的数量和布置···········································4
3.2 选择注塑机型号及其参数·····································4
3.3 确定分型面·················································6
3.4 浇注系统选择和设计·········································6
3.5 成型部件的设计计算·········································8
3.6 排气系统设计···············································9
3.7 模架的确定和标准件选择（示意图）·····························9
3.9 温度调节系统设计···········································10
3.10 推出机构（脱模）设计·······································11
3.11 导向机构设计···············································11
4 设计小结·····················································11
5 参考文献······················································11
附录（模具总装图和零件图）····································11
“塑料成型工艺与模具设计”课程设计任务书
课题设计名称： 连接座 的注射模设计
塑件图：
塑件名称 连接座 材料 ABS 厚度 3 工件精度 5
设计内容：
编制模塑成型工艺规程（即填写“塑件成型工艺卡”）
绘制塑件注射模总装图（A3图纸1张）
绘制该模具凸模、凹模的零件图各一套（A3图纸多张）
编写完善模具设计说明书（按A4打印纸装订）
1 塑件成型工艺卡
塑件成型工艺卡
塑 件 名 称 塑件草图
材 料 牌 号 ABS 单 件 重 量 25.9g 成型设备型号 XS-ZY-125 每 模 件 数 1 成型工艺参数 材料干燥 干燥设备名称 烘箱 温度 /℃ 80~90 时间 /h 2~3 成型过程 料筒温度 后段 /℃ 150~170 中段 /℃ 165~180 前段 /℃ 180~220 喷嘴 /℃ 170~180 模具温度 /℃ 50~80 时间 注射 /s 20~90 保压 /s 0~5 冷却 /s 20~120 压力 注射 /MPa 60~100 保压 /MPa 后 处 理 温度 /℃ 70 时间 /min 120~240 编 制 日 期 审 核 日 期 2 塑件成型工艺分析与设计
2.1 ABS的特性
（1）化学和物理特性
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚物三种化学单位合成，每种单体都有不同特性；丙烯腈有高强度，热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性，抗冲击特性；苯乙烯具有易加工，高光洁及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯—丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯胶分散相。这就决定了ABS材料的耐高温性、抗冲击性及易加工
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