塑胶制品不良及处理方法(补充)精要.doc

KENFORD INDUSTRIAL CO., LTD. 膠件常見的缺陷解釋及識別 補充 1. 焦痕(burns) : 由熱引起的材料分解,看起來象燒焦痕跡. 2. 混色(discoloration): 偏離原色或顏色不一致的紋路. 3. 黑點(black dots): 在材料內部或表面的黑色可見雜質或燒焦的塑膠碎片形成的黑色點. 4. 雜色點: 在材料內部或表面的雜物形成的有色點. 5. 色粉擴散不良:由於色粉在啤塑時擴散不良形成的深色較大點或區域. 6. 入水紋(流紋)(flow marks): 塑膠流動形成的象干涸河道一樣的條紋表面. 7. 霧點(hail): 在清晰材料表面形成的髒點區域. 8. 凹點(pits): 小凹坑或表面缺料. 9. 凸點(protrusions): 高於周圍材料的點或面. 10. 花痕(scratches): 小溝槽切入材料內部的切口. 11. 縮水(sink marks): 表面收縮或陷痕. 12. 夾水紋(weld line): 由於塑膠表面熔接在一起時形成的可見線或可見痕. 13. 氣花: 啤作時在膠件表面形成的氣泡或氣体流動痕跡. 14. 粘模: 由於膠件上柱或扣,留在模具內而啤出時的零件缺柱或缺牙等現象. 15. 斷針: 由於模具上針斷掉,而使啤出的膠件無孔或多膠現象. 16. 披鋒(flashes): 由於合模力不夠或注塑太大或模具合模面貼合不好形成的塑膠飛邊料. 17. 變形 : 膠件由於啤作時太快,或未凍包裝或長時間受壓,制品收縮不均或內力太大而導致扭 曲或彎曲現象叫變形. 18. 走膠不齊: 由於溫度太低或壓力不足或射膠時間太短等原因使膠位缺料. 頁數: P 2 of 2 19. 光澤: 指與周圍正常被測量面相比較為暗淡或較光之表面.形成原因主要與模溫有關. 20. 烘痕(氣烘): 因排氣時氣体被壓縮,使膠件局部表面溫度較高造成光澤與別處不同. 21. 拉白,頂白: 由於膠件在模具中冷卻后收縮較大,抱緊模具致使膠件脫模時受拉發白或頂針 頂出膠件時壓力太大而在膠件上頂出的白痕. 22. 白線,拖白,拖傷: 膠件頂出模具過程壓力過大,膠件邊緣與模具摩擦使膠件產生白線,拖白 甚至拖傷. 23. 銀紋: 主要指平板類制品上ABS焗料不足,有水份產生氣体或材料分解產生氣体而產生的 以水口位為中心的放射狀或V型條紋. 24. 氣紋: 在膠件流動表面上有凸起物時,在它們的后面,因排氣方向改變,氣体沖擊膠料而產生 的條紋. 25. 皺紋: 膠件流動時,在膠件表面形成的波浪條紋. 26. 模花/模傷: 因模具腔被劃花,碰花而在膠件表面留下的花痕,較嚴重稱模傷. 27. 銹跡花: 因模具生銹而在膠件表面形成的花痕. 28. 強度差: 由於原材料或其它啤作因素引起的膠件易斷易裂現象. 29. 顏色不同: 主要由於原料(色粉)有問題或某些啤塑參考數(如溫度,速度)不當引起的膠件顏 色與標準色辨不同. 30. 油漬: 指影響外觀的頂針位或其它地方之油污. 31. 水口不平: 主要指影響功能,裝配或外觀的入水位膠件未加工平. 塑膠缺陷分工藝和模具等因素,以及兩者都有因素尺寸大小 . 塑膠制品不良及處理方法 1.1 成品未完整(Short Shot ) 故障原因 處理方法 原料溫度太低 提高料筒溫度 射出壓力太低 提高射出壓力 熔膠量不夠 增多計量行程 射出時間太短 增長射膠時間 射出速度太慢 加快射出速速 模具溫度太低 提高模具溫度 模具溫度不均 重調模具水管 模具排氣不良 恰當位置加适度之排氣孔 射咀阻塞 拆除清理 進膠不平均 重開模具溢口位置 澆道或溢口太小 加大澆道或溢口 原料內潤滑劑不夠 酌加潤滑劑 螺杆止逆環(過膠圈)磨損 拆除檢查修理 機器能量不夠 更換較大機器 1.2 縮水(Sink mark) 故障原因 處理方法 模具進膠不足