10第7.1章《产品质量先期策划(APQP——管理程序》解读.doc

产品质量先期策划（APQP）管理程序 目的 通过产品质量先期策划，使公司产品的过程设计开发，生产准备工作有序和顺利进行，确保以最佳成本及时提供优质产品，以满足顾客和相关法律、法规要求。 范围 本标准适用于各公司顾客提供产品设计图样的产品质量先期策划过程。 职责 各公司负责技术工作的副总经理负责下达《产品质量先期策划任务书》，负责相关技术文件的批准。 各公司技术部负责APQP的总体策划和监督，负责组织成立APQP小组，并负责相关技术文件的标准化。 技术部长负责相关技术文件的审核，杜绝下发文件漏项发生。 各公司APQP小组成员及相关部门负责开展APQP各阶段的具体工作。 程序 计划和确定项目 计划和确定项目准备 各公司技术副总经理根据批准的《产品要求评审表》和顾客提供的产品图样和/或技术资料要求，编制《产品质量先期策划（APQP）任务书》，并下达给本公司的技术部。 各公司技术部负责人负责组建APQP小组，并担任小组组长。APQP小组成员由本公司的技术部、品质部、供销部、生产部、设备部、财务部的人员和顾客代表组成。必要时，可邀请顾客及供方参加。小组组长负责编制《产品质量先期策划（APQP）小组及分工表》，呈报本公司技术副总经理批准。 APQP小组组长首先对《产品质量先期策划（APQP）任务书》、顾客提供的图样和/或技术资料进行消化，然后制定包括“产品名称”、“产品规格”、“顾客名称”、“计划日期”、“阶段划分”、“工作内容”、“输出”要求、“责任部门及责任人员”、“预计完成时间”的《新产品APQP开发计划》（初稿）。 由APQP小组组长召开APQP小组成员会议，必要时邀请本公司技术副总经理和质量副总经理参加。以： 明确小组成员的作用和职责； 确定顾客的要求； 理解顾客的要求； 确定制造成本、进度和限制条件； 对产品图样和技术文件要求的产品性能和制造可行性进行评审； 确定需要来自顾客的帮助； 讨论并通过《新产品(项目)APQP开发计划》（初稿）。 APQP小组应利用《设计信息检查表》记录评审的结果。对本标准第4.1.1.4的b)、c)、d)、e)中还有不够明确的或尚需进行修改的内容，应由各公司销售部门和技术部负责与顾客进行进一步沟通，以便使问题得以解决。。对于需要修改的文件，技术部应将沟通的结果向本公司技术副总经理报告，以便按Q/SDJX-CX01-4230-2014《文件控制程序》的规定更改《产品质量先期策划（APQP）任务书》和/或《新产品(项目)APQP开发计划》（初稿）。并重新召开APQP小组会议予以明确。 在APQP小组通过了本标准第4.1.1.4规定内容的评价后，APQP小组组长将《新产品APQP开发计划》（初稿）转化为正式计划，呈报本公司技术副总经理批准。并按Q/SDJX-CX01-4230-2014《文件控制程序》的有关规定发放给APQP小组成员及相关部门实施。 计划和确定项目输入 APQP小组成员和/或相关部门应将以下文件、图样及信息作为输入来进行计划和确定项目： 顾客提供的产品图样和/或技术资料； 《产品质量先期策划（APQP）任务书》； 《新产品APQP开发计划》； 顾客的声音。包括来自外部和/或外部顾客对以前类似产品的抱怨、建议、资料和信息，如： ──市场研究：对顾客的采访；顾客意见的征询和调查；市场测试和定位报告；新产品的质量和可靠性研究；竞争产品的质量研究和运行情况良好的报告； ──保修记录和质量信息：运行情况的不良报告；保修记录、过程能力指数；本公司的内部质量报告；问题解决报告；顾客对以往类似产品的退货和拒收记录；现场退货产品的分析报告等； ──APQP小组经验：来自更高层体系或过去质量功能展开（QFD）项目的输入；顾客的信件或建议；运行情况良好和运行情况不良的报告；市场服务报告；道路行驶的经验；公司内部管理者的意见或指示；内部员工报告的问题及建议，政府的要求和法律法规及强制性标准要求；合同评审的结果等； 产品/过程的标杆数据；包括识别合适本公司的标杆；了解本公司的现状与标杆之间的差距及其产生的原因；制定缩小与标杆的差距，符合标杆或超过标杆的计划； 产品/过程假设，即APQP小组对新产品的某些特性和过程设计的设想，包括技术革新、先进材料、可靠性评估、新技术、新工艺的应用等； 产品可靠性研究，即考虑在规定的时间内零件修理和更换的频率以及长期可靠性/耐久性试验的结果等； 产品后续顾客的需要和期望的信息等。 计划和确定项目的输出 设计及其目标 各公司技术部应根据资料消化的结果确认设计目标，即是将顾客的声音转化为初步和可度量的设计任务。并将其体现在本公司的过程设计的活动中。 可靠性和质量目标 各公司技术部应根据顾客的需要和期望，项目目标及标杆的可靠性（即无安全问题和可维修性，或一定时间内的修理频率）确定本公